山东恒美百特新能源环保设备有限公司
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环保节能颗粒机 木屑颗粒机 生物质秸秆燃料

环保节能颗粒机 木屑颗粒机 生物质秸秆燃料 环保节能颗粒机 木屑颗粒机 生物质秸秆燃料
  • 环保节能颗粒机 木屑颗粒机 生物质秸秆燃料
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  • 供应商:
    山东恒美百特新能源环保设备有限公司
  • 价格:
    面议
  • 最小起订量:
    1台
  • 地址:
    山东省章丘市绣惠镇桃花山工业园
  • 手机:
    13964022314
  • 联系人:
    王经理 (请说在中科商务网上看到)
  • 产品编号:
    94828272
  • 更新时间:
    2021-03-03
  • 发布者IP:
    221.214.32.234
  • 产品介绍
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详细说明

  生物质颗粒机优点及用途:

  1.即生物燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 130kg/m3 左右,成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ,输送、储存极为方便,同时,其燃烧性能大为改善。

  2.工艺流程为原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同,要及时大量储存原料,随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋,因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后,再装袋运输。

  3.秸杆燃料的特点成型后的颗粒燃料,比重大,体积小,耐燃烧,便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40,比重是原料的10~15倍(密度为:0.8-1.4)热值可达3400~6000大卡,是高挥发酚的固体燃料。

  4.秸杆燃料的用途秸杆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源,它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等,广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。

  山东省章丘市桃花山工业园区-山东恒美百特新能源环保设备有限公司

  环模木屑颗粒机/立式环模木屑颗粒机/生物质木屑颗粒机/燃料木屑颗粒机/环保木屑颗粒机是山东恒美百特新能源环保设备有限公司重点研发的制粒设备,我公司是一家集研发、制造、服务为一体的饲料机械配件专业生产厂家。环模木屑颗粒机模具以特种合金钢为原材料。本系列的环模着重解决木屑颗粒生产过程中的环模开裂、时产低等问题。由于采用特种合金钢制造,并采用先进的渗碳工艺,使其同时具有了良好的机械强度和较高的表面硬度;杜绝了使用中的开裂问题,并保证了时产量。环保节能颗粒机 木屑颗粒机 生物质秸秆燃料颗粒 锯末造粒机

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  环模木屑颗粒机适用范围:

  主要适用粗纤维造粒,如:木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物,黏合率低、难以成型的物料制粒、还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。

  公司主要致力于环模木屑颗粒机的研发与生产,兼营其他饲料机械设备。所有产品均可按客户要求定做。公司不断引进国内外的先进技术与制造工艺,配合公司的大力研发,使环模制造技术与能力处于行业领先水平。公司本着 “精益求精”的生产理念,于2007年引进ISO9001质量生产管理系统,所有生产工序均实行标准作业,并实行新的准时生产方式,确保了产品质量,提高了供货稳定性。

  环模木屑颗粒机模具:

  本公司供应优质合金钢、高铬不锈钢等任意型号的模具,所有产品均可按客户要求定做。我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进,使产品质量特别是在环模的硬度、模孔匀度、模孔光洁度等方面达到了国内先进水平。不仅增加了环模的使用寿命,并且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感,使颗粒表面光滑,颗粒均匀,饲料粉化率小。欢迎致电详询。环保节能颗粒机 木屑颗粒机 生物质秸秆燃料颗粒 锯末造粒机

  本产品分为优质合金钢、高铬不锈钢、木屑专用环模三大类。通过锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进,使产品质量特别是在环模的硬度、模孔匀度、模孔光洁度等方面达到了国内先进水平。不仅增加了环模的使用寿命,而且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感,使颗粒表面光滑,颗粒均匀,粉化率小。

  模具与压辊使用时的注意事项:

  1. 正确选用合适的模孔压缩比。

  2. 正确地调整环模和压辊之间的工作间隙,以在0.1~0.3mm之间为宜(新制粒机开机后压辊在环模带动下“似转非转”状态)。

  3. 新环模要配新压辊使用,压辊跟环模配合须前松后紧。当压辊两侧出现尖角时,应及时用手砂轮机,把压辊的凸缘部分磨平,以便于压辊和环模的良好配合。

  4. 原料进制粒机前必须经过初清和磁选处理,减少铁质压入模孔。并要定期查看模孔,看有无堵模现象。及时冲出或钻出被堵模孔。

  模具导料锥孔发生塑性变形成缩口应对其进行修复,修复时应注意环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm,并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量,否则环模就应该报废。