【产品特点】
1、适应高效浓度除尘，如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3,JXD型气箱脉冲除尘器系列可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
3、设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
4、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
5、滤袋采用我司高新科技产品——微孔薄膜复合滤料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘，如水泥、电力等行业。
【设备结构】
JQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可以根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
【工作原理】
1、过滤原理
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促膝谈心的时间在上箱体内迅速膨胀，将涌入滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。
【电气控制】
1、清灰控制方式
JD系列气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也楞采用定阻法。
定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰。
定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能
JD型气箱脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
3、操作方法
①开机操作
检查各电气接线，压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
②脉冲清灰
脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。
③卸灰控制
卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。
【型号及技术参数表】
表一:JQM32、JQM64型离线脉冲袋式除尘器技术性能参数表
表二:JQM96型离线脉冲袋式除尘器技术性能参数表
表三:JQM128型离线脉冲袋式除尘器技术性能参数表
注:1、表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂供气的情况，如设置单独空压机时，表中的耗气量要乘上1.3系数。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户尘源点的含尘浓度小于200g/m3（标）和净过滤风速也不详的情况下，直接按表中所标注的处理风量进行选型之用。