电力电缆的使用至今已有百余年历史。1879年，美国发明家T.A.爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内，然后填充沥青混合物制成电缆。他将此电缆敷设于纽约，开创了地下输电。次年，英国人卡伦德发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆。1889年，英国人S.Z.费兰梯在伦敦与德特福德之间敷设了10千伏油浸纸绝缘电缆。1908年，英国建成20千伏电缆网。电力电缆得到越来越广的应用。1911年，德国敷设成60千伏高压电缆，开始了高压电缆的发展。1913年，德国人M.霍希施泰特研制成分相屏蔽电缆,改善了电缆内部电场分布,了绝缘表面的正切应力，成为电力电缆发展中的里程碑。1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆。
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2）聚酯漆包线50年代中由西德首先研制成功以对苯二甲酸二甲酯为基的聚酯漆包线漆,由于其具有较好的耐热性和机械强度,制漆工艺幅度宽,价格低廉,从50年代起成了主宰漆包线市场的主要产品。但由于聚酯漆包线耐热冲击性差,在高温、高湿条件下易水解等原因,70年代后期作为单一涂层的聚酯漆包线在西德和美国已不再生产,而在日本,中国及东南亚地区仍大量生产和使用。1986年的统计数字表明我国聚酯漆包线的产量占总产量的96.4%,经过10年的努力,漆包线的品种得到了发展,但与发达相比差距甚大[1] 。国内聚酯改性也做了大量工作,THEIC改性,亚胺改性均有研究与开发,但由于漆包线结构调整较慢,因此目前这两种漆的生产量仍不大。到目前为止,改性聚酯漆包线的电压下降问题仍需引起大家的重视[1] 。
电力电缆制造行业所属的输变电一次设备行业，其技术含量相对较低，进入门槛低，用户主要是国家电网公司，这种市场格局导致众多设备供应商的定价能力部分丧失，整个行业经过快速扩展后又面临原材料价格高涨的问题，业内竞争日渐激烈，利润呈现下滑趋势；二次输变电设备行业是一个周期性波动相对较小的行业，其涉及高科技领域，技术壁垒高，由几家大公司垄断。鉴于中国电力行业的发展前景，电线电缆制造行业作为其子行业在大环境的推动下仍具有较好的拓展空间。行业前景随着电线电缆行业竞争的不断加剧，大型电线电缆企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的电线电缆生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的电线电缆品牌迅速崛起，逐渐成为电线电缆行业中的翘楚!
邢台废电缆回收长期合作邢台铝电缆回收，铝能承受恶劣环境的特点使其被广泛应用于托盘内电缆的导体，以及许多工业元件和容器。腐蚀的产生通常与不同的金属在潮湿环境中的连接有关，可使用相应的保护措施来防止腐蚀的发生，比如使用润滑油、抗氧化剂和保护涂层。碱性土壤和某些类型的酸性土壤环境对铝有较大的腐蚀性，所以直埋敷设的铝导体应使用绝缘层或模压护套防止腐蚀。在含硫的环境中，例如铁路隧道和其它类似地方，铝合金的抗腐蚀性能大大优于铜。[5]
环保电缆的特征:1．不含有卤素、不含铅、镉等重金属、不污染环境。2．安全、阻燃、燃烧时产生的有害气体少，发烟量小。3．可再生利用，废弃时不对环境产生危害，不会有二恶英等致癌物质扩散。4．不改变产品所具有的物理性能和使用特性。
电线穿在pvc管中，不超过管子的截面40％。而且一般的配线时火线宜用红线，零线宜用蓝线，接地保护线应用黄绿双色线。控制线路、照明线路、插座电源以及不同回路，不同电压等级或交流、直流导线不准穿同一管内。强弱电使用不同颜色的线管进行区分，便于日后维修。所有线管排布要横平竖直，拐弯处应保持圆弧状，电路单根线管≤90°的角不能多于三个，电线在线管内应能灵活抽动（6分单管内电线不得多于5根）。
邢台废电缆回收长期合作邢台铝电缆回收，7、三相四线线制中零线的截面积，通常选为相线的一半左右，在单相线路中，由于零线和相线所通过的负荷电流相同，因此零线截面积应与相线截面积相同。8、对于电缆口诀中没有介绍，一般直埋地的高压电缆，大体上可直接采用上述口诀的有关倍数计算。7、三相四线线制中零线的截面积，通常选为相线的一半左右，在单相线路中，由于零线和相线所通过的负荷电流相同，因此零线截面积应与相线截面积相同。4500（w）~5100（w）可称为两匹，3200（w）~3600（w）可称为1．5匹。
发热电缆的冷热线接头、防水绝缘护套、屏蔽层和生产原料，是评定发热电缆质量的四大关键点，特别是接头和护套直接影响到发热电缆的使用寿命和安全性，生产原料更是关键中的关键；冷热线接头采用了欧洲隐式接头技术，发热电缆内部热线与冷线直接熔焊相连，外层的PE绝缘层、铝箔铠装屏蔽层、漏电保护镀锡铜丝、PVC外护套，都是通过流水线一次成型，一次生产出高质量成品，无需再进行人工拼接；国内外众多品牌的发热电缆，冷热线接头采用人工拼接或点焊，外层采用热缩管封闭，生产工艺落后，隐患及故障较多，且明式接头直径过大（约10-20mm）不便于施工铺设；
为了减少回路间的相互串扰和外部干扰，电缆需采用屏蔽结构。屏蔽材料有镀锡或非镀锡铜线、铜带、铜塑复合带、铝塑复合带等，其中金属带采用绕包生产方式，搭盖率通常应不小于15%，但特定标准有特殊的规定，如TICW/06规定屏蔽金属带搭盖率应不小于25%；金属丝采用编织生产方式，编织覆盖率应不小于80%，如对抗干扰有较高要求，覆盖率可不小于90%。电缆的屏蔽要求是根据不同场合分别采用:分屏蔽（仅对绞组有屏蔽，每一个对绞组都有）、总屏蔽（电缆仅在缆芯成缆后有一层总屏蔽）、分屏蔽+总屏蔽（同时包含上述两个结构）。按照用户和使用场合的更高要求，总屏蔽结构可以采用复合屏蔽方式，即包含两层屏蔽，由金属带绕包+金属丝编织构成。注:如果电缆有分屏蔽结构，屏蔽对之间应具有较好的绝缘性能，在分屏蔽外侧需要绕包聚酯带或其它非吸湿性包带。