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TDP-1.5单冲压片机 【厂家直销 品质保证】
１、本机为小型台式压片机，用电动机驱动，可连续冲压各种片剂
２、本机可将各种小颗粒、粗粉末冲压圆形或异形的片剂，适用于实验室或小批量生产各种药片，糖片、钙片、异形等。
３、本机不适用于冲压大颗粒固体，潮湿或极细的粉末。
４、本机结构简单，操作方便，自动化程度高，适用各种形状片剂的冲压
| 型号 | TDP1.5 | TDP5 |
| 最大压片冲力（千牛） | 15 | 50 |
| 最大压片直径（毫米） | 15 | 18 |
| 最大填充深度（毫米） | 11 | 15 |
| 上下冲杆直径（毫米） | 10 | 10 |
| 中模外圆直径（毫米） | 28 | 33 |
| 压片产量（片/时） | 3600 | 2000-3600 |
| 传动功率（千瓦） | 0.37 | 0.55 |
| 机器净重（公斤） | 85 | 145 |
| 外形尺寸（毫米） | 540*450*640 | 600*500*700 |
一、用途及特点
TDP-1.5型单冲压片机,能将粉粒原料压制成片剂,可广泛用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。
本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度、压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药片制的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受名行业广大用户的欢迎。
二、技术规范
| 序号 | 项目 | TDP-1.5型 |
| 1 | 最大压片力（千牛） | 15 |
| 2 | 最大压片直径（毫米） | 12 |
| 3 | 最大充填深度（毫米） | 12 |
| 4 | 压片产量（片/时） | 约5000 |
| 5 | 配用冲片模型号 | TDP-1.5 |
| 6 | 电动机功率（瓦） | 0.55 |
| 7 | 转速（转/分） | 1400 |
| 8 | 机器重量（公斤） | 90 |
| 9 | 长×宽×高(毫米) | 570×380×630 |
三、压片机的安装和接地
1、压片机安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的体度约600毫米左右为1拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
2、接通电机电源前先将电动机接好地线，经保安全。再卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与防护罩或受轮上的箭头方向相反）若旋转方向不对，则另行接线，然后再把三角皮带装好。
四、冲模的装卸和压片时的调整
1、冲模的安装:
（1）安装上冲
旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。
（2）安装下冲
旋松上冲芯紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔中，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方\\旋紧上冲紧固螺母。
（3）安装中模
旋松中模固定螺钉，把中模拿平防入中模合板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中，按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模放平，以免歪放入时卡住，损坏孔壁。
（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象。若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉（两个），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整指直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。
2、出片的调整
转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶行螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶行螺丝。
至此，用手摇动手轮，空车运转十佘转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3、充填深度的调整（即药片重量的调整）
旋松蝶行螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。调好后仍将齿轮压板近上，旋紧蝶行螺丝。
4、压力的调整（即药片硬度的调整）
旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加:反之，向右转则压力减小，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。
至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十佘片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。
5、冲模的拆卸
（1）拆卸上冲
旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头梭刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺钉。旋下下冲固定螺钉，旋松蝶行螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
（3）拆卸下冲
先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使使下冲芯杆升至最高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头梭刃）。
（4）冲模拆卸后尚须转动调节手轮，使上冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升至最高位置时，其顶端不高于中模台板底地面随可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。最后仍将下冲固定螺钉旋上。
五、主要机件的拆卸与安装
1、中模台板
拆卸:抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉，旋下加料器固定螺栓和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。
安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。
以免损坏加料器的丝孔。
2、上冲芯杆:
拆卸:旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至最高位置，转动偏心轮壳使连杆摆之前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
3、下冲芯杆
拆卸:旋下下冲固定螺钉，蝶行螺丝及齿轮压反转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
4、连杆
拆卸:先拆下上冲芯杆，再拧开连杆销上的紧定螺钉，取出连杆销，即可取下连杆。
安装:按上述相反顺序进行。
5、大皮带轮、下齿轮及过桥轴
拆卸:抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈（在机身里面），用手拿大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽
出。（大皮带轮和小齿轮及轴套三者压在一体，一般不需要拆开）。
安装参考上述相反顺序进行。
6、主轴
拆卸:拆卸主轴应两人进行，首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。（必要时再拆下手轮及充填凸轮）卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重大）。
将其卸下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并挟住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。
安装:参考上述相反顺序进行。
六、机器的润滑和保养
1、各运动机件磨擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和磨擦面加上润滑油，并空车运转使各磨擦面部满油膜，然后方可投入使用。今后每班按使加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表:
2、每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有:
上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉:
连杆锁紧螺母，连杆锁紧定螺钉:
升降叉锁紧螺母（2只）蝶行螺丝:
中模台板固定螺钉（2只）。
加油部位及加油次数表
| 序号 | 加油部位 | 所加润滑油 | 每班加油次数 |
| 1 | 主轴孔油杯（2只） | 黄油 | 2-3次 |
| 2 | 偏心轮壳油杯（1只） | 黄油 | 2-3次 |
| 3 | 过桥轮轴油杯（1只） | 黄油 | 2-3次 |
| 4 | 提升凸轮凹槽（即大齿轮内侧凹槽） | 黄油 | 每班检查凹槽表面擦去污物加黄油一次 |
| 5 | 充填凸轮的凹槽 | 黄油 | 每班检查、视情况加油 |
| 6 | 齿轮齿面 | 黄油 | 每班检查、视情况加油 |
| 7 | 连杆上油孔 | 机油 | 1次 |
| 8 | 杠杆的摆动支点处 | 机油 | 1次 |
| 9 | 上冲芯杆的表面 | 机油 | 2次 |
| 0 | 提升杆的表面 | 机油 | 2次 |