压铸模温机|压铸专用油温机(铝合金压铸模温机);镁合金压铸模温机使用工作温度高达350℃，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。
压铸模温机特点:
◆ 防爆装置(选购）
◆ 回油温度显示表
◆ 开机自动排气功能
◆ 油泵反抽回油功能
◆ 加热功率切换功能
◆ 隔离式电器控制箱,延长电器使用年限
◆ 负压系统运转(选购)
◆ RS485通讯功能,实现自动化管理.(选购)
◆ 即时冷却回油关机功能
◆ 热油BY-PASS泄压回路
◆ 油泵马力和加热功率可订作
◆ 全系列采用西德SPECK油泵(磁力泵、永不漏油)
◆ 全系列采用欧美高温管路元件
◆ 电器采用SIEMENS.Weidmuller. LG.MOELLER.ABB.WEST.
◆ 温度控制范围: 进水温度+45℃→320℃
◆ 不锈钢一体管路,减少管阻及锈垢
◆ 控制方式: 采用进口微电脑或(选购)PLC控制
◆ 安全保护完善,故障显示,维修.保养无需专业人员
压铸使用模温机可以减少模具首一次预热时，压制产品的废品率。有些压铸厂家，在没有使用模温机的情况下,首次开机时直接用铝水预热（像铝合金电梯踏板压铸，直接用铝水给模具预热的话，要打上十几模的废品，才能把模具温度提上去。一方面，影响生产效率；另一方面，按照一模150元左右的价格来算，预热过程就损失了2500元左右）。压铸模温机除了预热作用外，还有后期的冷却功能。而且温控控制精度高，可以取代原始简单的水冷却法。
2、 压力铸造是镁、铝合金零部件的主要生产形式，目前，采用镁、铝合金材料制备的零部件中，有 80% 以上的汽车零部件和 90% 以上的 3C 产品是采用压力铸造方式加工而成的。随着镁、铝合金产品的广泛应用，对镁、铝合金压铸装备，包括镁、铝合金压铸用模具恒温机的需求也将快速增加。
3、压铸模温机起的作用就是加热、冷却，保持压铸模具内部的温度保持在合适的成型温度。所以，对压铸件本身的合格率也就是重要保障，和对压铸模具的使用寿命也是至关重要的作用。
奥德机械生产的压铸模温机，采用德国SPECK高温磁力油泵、英国WEST可PID双温调节的温控表，完全可替代进口产品，降低企业投资成本，为企业创造更大的经济效益。