成人硅胶玩具用品双组份灌胶机参考图:
二、双组份硅胶灌胶机功能介绍:
1.全机不锈钢/烤漆机架；
2.混合比例: 1:1-5:1可调；
3.混合方式:静态螺旋混合，保证100%混合均匀；
4.出胶精度:出胶精度误差≤1%，一致性误差≤1‰；
5.出胶速率:30g/s内可在触摸屏上实时可调；
6.两个不锈钢原料桶，其中A、B料桶有效容积各30L；带铁氟龙高低液位显示管，便于生产人员直观地观测料桶内原料的存量；
7.进口透明PC原料桶盖，配备有真空表、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件（真空脱泡及真空吸料功能需连接真空泵方可实现）；
8.A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口带开关球阀及排料球阀，便于维修和保养 ；
9.A料桶带搅拌功能，通过气动搅拌马达对桶内的物料进行搅拌，保证原料均匀不沉淀；
10.A、B料桶都带加热功能，采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热，加热温度室温—65℃，温度误差±2℃以内；
11. PLC编程控制，进口全触摸彩色控制屏，屏幕带参数锁定功能，防止不相关人员修改参数；
12.高精密伺服电机&减速机驱动台湾高精密齿轮计量泵，耐磨损、耐腐蚀、可连续供料，保证比例精度；
13.学习教导式记忆定量，1-99组定量记忆；
14.特殊混合枪头，阀体结构组合式设计，拆卸方便，便于后期维修保养；
15.设备带自动清洗系统，为客户节省更多的时间和使用、维护成本；
16.自动报警功能，故障屏幕实时显示。
三、设备特点
传统手工生产流程:
AB胶称重——搅拌混合——放入真空箱真空脱泡——灌到模具内——烤箱烘烤硫化——开模取产品
传统手工生产工艺的缺点:
1. 胶水预处理工作，例如称重，配比，混合，分装，耗费大量人力、物力和时间
2. 称重配比可能不精准或是因为搅拌不均匀，产生不良品
3. 容易出现配好的胶水用不完，最终浪费的情况
4.人工搅拌胶水会不断的有气泡进去，而且胶水流动性越来越差，胶量不好控制，灌到产品上的气泡很难消除
5. 人工灌胶，可能导致胶水四处滴漏，车间脏乱差，影响公司形象
6.员工流动性造成培训及管理成本增加，工作效率低
7.生产调节不协调，旺季订单量大时没工人做赶不出订单，淡季订单少时人员闲着
双组份硅胶灌胶机生产操作流程:
分别对A、B胶单独脱泡——灌胶机PLC触摸屏上设置好原料比例、灌注总量和灌注时间——人工手持灌注枪对准模具灌注——烤箱烘烤硫化——开模取产品
双组份硅胶灌胶机的独特优势:
1. 自动配比:采用计量泵控制出胶，实现在线即时配比，即配即用;
2. 混合均匀:采用静态混合器实现材料均匀混合，保证100%混合均匀;
3. 定量精确:伺服电机驱动高精密计量泵供胶，配比精度和吐出精度±1%以内;
4. 节约人工:传统人工称重、配比、混合一系列流程均有灌胶机自动完成，灌胶高效率，一台机器可替代3-5名人工;
5. 节省原料:即配即用，减少了人工配胶对原料的浪费;
6. 提升品质:避免了因人工称重错误、搅拌不均匀等问题而造成的品质问题;
7. 操作简单:“傻瓜式”操作系统简单易学，普通人10分钟包教学会，无需聘请专门的技术人员;
8. 轻便小巧:占地面积小，可移动作业;
9. 自动清洗:采用高压雾化清洗枪头混合管部分，清洗干净，每次清洗只需10多克清洗液;
10. 台湾技术:专业的技术团队，12年的双组份流体控制设备研发、生产经验，坚持选用国外及国内优质供应商配件，机器性能更稳定。