HM1模具钢多少一公斤/HM1模具钢硬度/高耐磨HM1模具钢/HM1模具钢硬度/高耐磨HM1模具钢
模具磨损失效交互作用呈现较复杂的形式。确定工件磨损失效的类型是合理选用或研制耐磨钢的依据。另外，零、部件的磨损是一个系统工程问题，影响磨损的因素很多，它包括工作条件(载荷、速度、运动方式)、润滑条件、环境因素(湿度、温度、周围介质等)、材料因素(成分、组织、力学性能)、零件表面质量及物理化学特性等。
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（1）HM1钢的特性3Cr3Mo3W2V代号HM1,1970年代研制的HM1钢,在热稳定性,抗热疲劳性等方面均有所提高,该钢种已纳入GB 1299—85的国家标准模具钢号,它具有良好的抗热疲劳性能,抗回火稳定性能和良好的冶炼,锻造,热处理及机械加工工艺性能,是国内综合性能优良,符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种,在高温性能方面明显优于H13钢。
该钢主要用做热作模具钢。钢具有良好的热塑性,容易锻造成型,开裂倾向低,但因含有钼,要注意加热温度和保温时间,避免严重脱碳和使用时产生早期失效。该钢具有优良的强韧性,较高热强性,耐磨性,回火稳定性,耐冷热疲劳性能,冷热加工性能好,工作温度700℃以上,该钢通用性强。
（2）供货状态退火态。
（3）典型化学成分（质量分数,%） C 0.32～0.42,Si 0.60～0.90,Mn≤0.65,P≤0.03,S≤0.03,Cr 2.80～3.30,W 1.20～1.80,Mo 2.5～3. 0,V 0.80～1.20。
（4）物理性能
①临界点温度（近似值） Ac1=850℃,Ac3=930℃,Ar1=780℃,Ar3=835℃,Ms=373℃。
②线（膨）用系数:室温到600℃,α=12×10-6K-1。
③热导率:λ=62.59W/（m·K）。
（5）热加工规范加热温度1150～1180℃,始锻温度1120～1150℃,终锻温度≥850℃,灰冷或堆冷,冷却后应及时进行退火。
（6）普通等温球化退火规范（870±10）℃×（2～4）h,降温到温度（730±10）℃×（4～6）h,炉冷到≤550℃,出炉空冷,退火后硬度207～255HBS。
（7）钢坯成批等温球化退火规范（850～870）℃×（3～4）h,炉冷到（740～760）℃×（4～5）h,再缓冷至≤600℃,出炉空冷,硬度≤229HBS,共晶网状碳化物≤2级。
（8）快速球化退火规范温度850℃,保温时间40s/mm,炉冷到温度1060～1080℃,保温20s/mm,油冷。
再将模具钢升至温度860～920℃,保温时间60s/mm,随炉冷至≤500℃,出炉空冷,退火硬度≤229HBS。
（9）淬火,回火规范淬火温度1050℃,硬度52～55HRC,≥10级的细晶粒,回火温度600℃,回火2次,每次1.5h,空冷,硬度51～55HRC。
抗拉强度σ0.2为600MPa,屈服强度σb为725MPa,伸长率δ5为13.0%,断面收缩率φ为60%,冲击韧性值αku为57J/cm2。
（10）HM1钢典型应用举例
①适用于高温,高负荷,急热急冷条件下的压力机锻模,轴承热锻凹模,成型滚锻模。
②高强度和高热强钢的精密锻造模。
③铝合金压铸模和铜合金压铸模,热挤压模具等,使用寿命可比3Cr2W8V提高1～4倍。
④适合于制作在高温,高速,高负荷,急冷急热条件下工作的模具,其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢,模具寿命比3Cr2W8V钢提高2～3倍。
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现货供应:3Cr3Mo3W2V（HM1模具钢)
信息来源:上海铁岛基体钢有限公司
产品编号:TD20200911BAOJIHUA
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