乙烯基酯树脂材料可铺设于水泥砂浆、混泥土或钢铁的基层上。当乙烯基酯树脂玻璃
鳞片胶泥用作池槽和设备内衬时，可与乙烯基酯树脂玻璃钢复合使用；在接口、拐角
等处，应与乙烯基酯树脂玻璃钢复合使用。乙烯基酯树脂砂浆整体面层的厚度应为
4mm-6mm,乙烯基酯树脂稀胶泥整体面层厚度应为2mm-3mm.乙烯基酯树脂整体面层下，
宜设置隔离层。当用作于也太介质作用时，不宜小于2mm。当用作于气态介质作用时，
不宜小于1mm。当乙烯基酯树脂玻璃钢用作隔离层时，厚度不宜小于1mm，树脂含量不
低于45%。当乙烯基酯树脂玻璃钢用于池槽内衬时，宜采用玻璃布和玻璃纤维毡复合使
用，厚度不宜小于3mm，其中防渗层厚度不宜小于1.5mm，树脂含量不低于70%。采用乙
烯基酯树脂稀胶泥铺贴玻璃布时，防渗层厚度不宜小于3mm。用作于碳钢表面时，除锈
等级不应低于Sa2级或St3级；当用于设备衬里时，除锈等级不应低于Sa2.5。碳钢、水
泥砂浆或混凝土表面应选用与乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥相配套的底层涂料。施工换
将温度宜为15℃-30℃，相对湿度不宜大于80%。当时该环境温度低于10℃时，应采取
加热保温措施，但不得采用明火或蒸汽直接加热。施工时，原材料的温度不应低于15
℃。施工养护期间，现场应当清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应采取防水
、防尘防火、防暴晒措施。乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、稀释剂等原
材料应密封储存在阴凉干燥处，并应防火。玻璃纤维布、粉料等材料应防潮储存。水
泥砂浆或混凝土层应符合下列规定:表面应坚固密实，强度应符合设计要求，并不得
有起砂、起壳、裂缝、麻布及油污等现象。宜采用人工、机械或化学等方法去除表层
疏松的附着物。在20mm深度内的含水率不应大于6%。基层坡度应符合设计要求。应当
在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施
工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。基层的平整度，应防腐蚀面层厚度大于或等
于5mm时，空隙不应大于4mm；当防腐蚀面层厚度小于5mm时，空隙不应大于2mm. 高温
玻璃鳞片胶泥施工要点 1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。 3．固化剂量可视具体环境因素增减。 4．
施工完后，器具应立即用清水或清洗干净. 鳞片胶泥可施工时间 滚涂40～60 分；喷
涂60～90 分； 鳞片胶泥分装小容器之前为防止玻璃鳞沉淀需要搅拌均匀； 单位膜厚
的涂布量:400g/m2:250～300μm；500g/m2: 300～350μm； 喷涂法是涂料施工最
主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体外表，可获得薄而均匀的涂膜，关于几许形状各
异，有小孔、缝隙、高低不平的当地，涂料均能散布均匀；关于喷涂大物面，较涂刷
更为敏捷而有用。喷涂法施工须把握一些操作技巧 适用范围 乙烯基玻璃鳞片胶泥
宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。 在玻璃鳞片胶
泥的众多应用范围中，以在排烟气道中的性能突出，我们知道工业制造业等行业中会
存在大量的烟气排放，这些排出的烟气存在着很多的腐蚀性杂质，酸性、碱性的物质
都有，时间久了，如果不在排烟气管道上做些防护措施，是非常容易被腐蚀坏的。 玻
璃鳞片涂料的施工 鳞片涂料是以耐蚀树脂和鳞片骨料组成的厚浆型涂料，鳞片涂料的
树脂主要有:环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等。其中酚醛
环氧乙烯基酯树脂能提供杰出的耐强酸强碱和高温（２０５℃）介质的性能。鳞片涂
料的鳞片除了玻璃鳞片外，还有不锈钢鳞片、锌铝鳞片、石墨鳞片、云母氧化铁鳞片
等，都具有良好的抗渗性，又各具特点。玻璃鳞片因其良好的耐化学腐蚀性、耐冷、
耐热性，在烟囱防腐蚀涂料中使用的比较多［２２］。 一般鳞片涂料的树脂中需要用
聚硫橡胶等进行增塑改性，避免因最大涂装间隔而影响面漆的附着力。且在无法使用
喷砂的情况下，对于局部的破损使用手工和动力工具打磨即可涂漆。在胶泥施工完毕
后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，构成迷宫型密封体系结构，
如图１所示，有效延长了腐蚀介质渗透的途径，并且通过有序分散的鳞片分散松弛了
衬里层固化成型时所产生的残余应力，从而克服了传统衬里技术的介质渗透及残余应
力的破坏腐蚀失效的两大要素［２３］。鳞片涂料在我国的湿烟囱中应用的也比较多
，但从目前的防腐蚀业绩来看，玻璃鳞片的防腐蚀寿命比较短，一般在６～１０年以
后会出现渗漏脱落现象，但因造价便宜，仍有一定的应用市场。 酚醛环氧乙烯基酯玻
璃鳞片胶泥 VEGF130*150-高温乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐 玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片环氧
胶泥 乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的
耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂最高使用温度
为190℃. 物理与化学性能性能特点 极好的性、防水抗渗透性及耐化学药品腐蚀性
，附着力强，涂膜坚韧、耐磨，机械强度高，抗震性好，防腐蚀期长。 环氧玻璃鳞片
涂料是以环氧树脂为基料加以玻璃鳞片等特殊的耐磨耐腐蚀性颜填料并配有特殊固化
剂而制成的双组分高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的防腐涂料。 产品特性:1、良好的
触变性能――触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部
或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当
受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流，易于施工操作。2、良好的自流平性
――施工中产生的缩孔、刮痕等缺陷在其固化过程中能够自愈，易于保证施工质量。3
、性能优良――主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。4、与混
凝土良好的匹配性――具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗
冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。5、无毒、无污染――材料无毒、无
污染，符合环保要求。6、产品系列化――系列化产品能够适合于干燥面、潮湿面以及
低温环境等不同施工条件的需要。 应用领域:1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、
抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；2.用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强
与加固处理；3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防
护与修补；4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防
腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃
鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防
腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料
制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶
剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化
，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2 、由于有相对与钢铁、水
泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻
璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃
鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道
、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含
玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能
好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 今天廊坊环氧玻璃鳞片胶泥厂家就来分析一下丙
烯树脂涂料的现状与前景。 经过50多年的应用，丙烯酸树脂涂料得到了长足的
发展。在工业发达国家中，丙烯酸树脂的产量已居合成树脂的第二位，如美国在1987
年用于涂料的丙烯酸树脂消费量就已达24万吨，仅次于醇酸树脂29．9万吨(包括聚酯
树脂)的消费量。我国的丙烯酸树脂就发展速度而言是高的，但目前在合成树脂中的排
位仍很低，与醇酸树脂的产量相比简-宜微不足道，1997年醇酸树脂涂料产量为34．9
万吨，而丙烯酸树脂涂料产量仅为5．2万吨，占涂料总产量的3．87％，但其增长速率
仅次于聚氨酯树脂涂料。 到目前为止，丙烯酸树脂涂料的最大应用市场是轿车
涂装、建筑涂装，其他如轻工，家电，金属器具、铝制品、卷材、仪器仪表、纺织品
、塑料制品，木制品、造纸工业等。在工业防腐蚀涂料的应用中，丙烯酸树脂涂料并
未发挥其特长。随着热固性丙烯酸树脂涂料的发展，在丙烯酸树脂侧链可以引人羟基
或羧基、环氧基等，可以分别用环氧、氨基、聚氨酯交联成热固性涂膜，提高性能。
由于丙烯酸树脂涂料色浅、户外耐候性佳、保光保色性优、耐热性好，在170~2温度下
不分解，不变色，有一定的耐腐蚀性，与环氧富锌涂料、聚 氨酯涂料等有良好的配合
，在户外钢结构中也开始应用。 迈人21世纪之后，工业防腐蚀涂料技术面临挑
战: (1)涂料技术要能够满足环境保护和使用者安全保护的要求，即“三高一
低”要求； (2)涂料技术要能够满足“既要高性能又要总成本低”的要求；
(3)涂料技术从设计到生产和施工等方面的质量管理之标准化(1S09000)；
(4)对用户训练及技术服务水平的要求； (5)涂料工业日益全球化及信息技术的
进步对涂料技术的挑战。 据估计，国际涂料工业界目前75％一85％的研究及开
发都将财力和人力用于满足挥发性溶剂用量少的涂料技术方面。能够满足这方面要求
的工业防腐蚀涂料技术有4类。 丙烯酸树脂涂料在以水做溶剂或载体的水溶性
涂料已发挥出优势，特别是在最近10多年以来发展最快。但在防腐蚀性能方面仍有一
定差距，因此，目前丙烯酸树脂涂料主要用于汽车涂装和其他对于耐腐蚀性能要求不
高的物体的涂装。但在粉末涂料技术、高固体含量、低有机溶剂或100％固体含量的涂
料技术中，开发潜力巨大。而此类技术是未来工业防腐蚀涂料市场的核心部分，目前
主要以环氧树脂及聚氨酯涂料为主。 玻璃鳞片胶泥基础混凝土要求养护期不少于28天
，表面含水率应＜6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方
法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。
玻璃鳞片胶泥用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀
刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及
其它瑕疵。③凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。④用VEGF树脂罩面一至二
道。6、玻璃鳞片胶泥的应用 在碳钢基层上使用的方法:基体检查: 主要检查项目为
:①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工
工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保
证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。（2）、喷砂处
理: 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处
理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层
等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。底漆涂刷: 喷砂后表面在一个工作
轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生
锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。— （4）、胶泥涂抹: 胶泥