禅城张槎专业喷粉公司
由于静电喷涂是不需要进行稀料的,所以整个施工过程对于环境没有污染,而且对于我们的人体也不会造成伤害,涂层在外观上质量比较,不管是附着力还是机械的强度都比较高,主要的是喷涂和施工的固化时间比较短,整个涂层在耐腐和耐磨的能力上都比较强,不需要进行的底漆,施工也的方便,对于工人在技术要求上较低,喷涂的成本要比喷涂的成本低很多,很多场合都已经明确的表示需要使用静电喷涂的工艺,大的优点是在喷涂的过程中,地不会出现流淌的情况。
总之,对于静电喷涂结构形式的选择,规格的确定及其数量的计算,要根据产品技术要产规模、产量、涂装工件形状及大小、涂装方法及生产工艺要求等来确定。 静电喷涂被涂物表面清理干净。 妥善保管好涂料,以免混入水份。 注意打磨砂纸的粗细,保障被涂物每个页面平整。 调整室内温度,一般在10度以上。 清理空压机气体中的水份,保养油水分离器。 调整施工配比。静电喷涂出现起泡的问题可以通过以上方法来解决。希望在静电喷涂的时候,找的技术人员来操作,效果会越好。 静电喷涂前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是重要环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,因此,在生产电泳涂装生产线实践中,既要把磷化工作作为要点,又要从磷化质量的要求出发,抓好除油和除锈工作,特要注意他们之间的相互影响。除油和除锈是磷化之前的两个基本工序,相对而言,油比锈的危害性大,而且有油的工件直接影响除锈速度,所以,除锈应在除油的基础上进行,但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一,在一个槽中同时完成除油除锈工序,可缩短静电喷涂生产线,降低设备和厂房投资费用,但处理质量没有分槽好,对要求不高的场合可采用。采用此工序后,除油剂也应选择酸性剂和除锈剂配套使用。
优点:在喷涂的过程中,零件受热不超过70~80℃,因此零件不会产生内应力,也不会发生变形。喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多,可达10毫米,有时能达到15—20毫米。喷涂厂家根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料,并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。成本低具有良好的经济效果,用于修复磨损零件的价值,根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。喷涂的设备和工艺操作比较简单,在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。
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