外观采用目测法，静电喷涂厂家用正常的或经过矫正的视力进行检验。静电喷涂颜:颜应与选定的样板或板一致，喷涂后的产品表面泽均匀，目测没有明显差。静电喷涂层厚度:涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。产品清洁:产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的污物，也不允许在手指划后有残留的白痕迹。在静电喷涂加工中出现的常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其它各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。
在静电喷涂设备工作结束以后，应该先关断电源、气源，在静电喷涂设备停稳后，才能进行设备维护和保养。 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，避免供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改变粉末储运条件，增加机以保障回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统。 以上是关于静电喷涂时遇到涂层缩孔的原因及解决方法介绍。仔细耐性的工作时出产的步，静电喷涂生产线出产的商品即是为了漂亮和好用，定要谨慎出产。下面讲一下涂膜外表粗糙的因素。
在开展静电喷涂时,要留意在涂装生产线上喷涂时为避免溶液在生产车间内的受延和浮尘掉入漆槽体,浸漆槽应维护起來;提升自然通风设备,避免有机溶剂蒸汽的伤害留意防火挫折的分配和定期维护涂装生产线。
执行静电喷涂时,有关此涂装生产线应该留意被涂物品的装挂。务必会事先根据试浸设计制作挂具及其物品在涂装生产线上的装挂方法,产品工件在浸涂情况下处在佳部位。被涂物的大平面图应贴近竖直,别的平面图与水准呈10-40角,使余漆的喷涂表面可以较流畅地流尽。
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