在静电喷涂设备工作结束以后,应该先关断电源、气源,在静电喷涂设备停稳后,才能进行设备维护和保养。 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,避免供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改变粉末储运条件,增加机以保障回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统。 以上是关于静电喷涂时遇到涂层缩孔的原因及解决方法介绍。仔细耐性的工作时出产的步,静电喷涂生产线出产的商品即是为了漂亮和好用,定要谨慎出产。下面讲一下涂膜外表粗糙的因素。
涂饰品质好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时,由于高压静电场的作用,涂料微粒分散度高,在射流中分布也较均匀,因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀,漆膜的光泽、附着力均较高。涂饰效率高。生产实践表明,在静电喷涂加工连续流水生产线上,传送带的运行速度可以达24m/min,远远过了其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等,静电喷涂的综合经济效益很是明显。
每周的保护保养:静电喷涂的供粉筒:整理粉末,清扫洁净,查看流化板时否遭到污染。注意:在整理粉末时,不能用硬物刮擦流化板。不然将使流化板失掉效果。静电喷涂的收回组件:铲掉粉末,清扫洁净,查看传送泵内是否有积粉、粉块,如有,用压缩空气整理洁净。滤芯上的粉末或替换上新滤芯;查看流化板是否遭到污染。注意:在整理粉末时,不能用硬物刮擦流化板。不然,将使流化板失掉效果。注:流化板受油污染呈红,流化板受水污染呈棕。
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