与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是:由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% :降低能耗约30%、污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。涂料利用率高:可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合都比油漆工艺好。成品率高:在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类:热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。
综上所述，影响静电喷涂质量的因素有很多，如粉末、设备、工艺、操作规范相辅相成。小编提醒大家要结合生产实际，采取相应的措施，才能获得良好的涂膜质量。常见杂质主要来源于静电喷涂喷粉环境中的颗粒，以及其他各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。
使用静电喷涂设备出现起泡的原因有哪些? 被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。 涂料和稀料中混有水份。被静电喷涂涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 现场环境湿度大，大于90%，涂层易发白失光。现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。 空压机中的水份清理不净，混入涂层中出现异样。前处理工艺。铸造成型后使用喷砂的方法处理表面的氧化皮和型砂等。尽量不使用抛丸的方法。因为阀门要求的准确度较高，尤是阀门的内部，会出现有些部点抛丸清理不到。静电喷涂能比较好的控制表面粗糙度和光洁度。但是它的效率比较慢是它的缺点。阀门表面在进入喷粉室前如果部表面含油，先出现是含油表面涂层明显变薄。其次是涂膜附着力差，容易掉。后是涂膜差明显。 阀门类的铸件一般比较厚，要求要有充裕的预热时间。这点一般容易忽视。在静电喷涂流水线的整体方案设计上要合理，保障阀门预热在烤箱中运行有充裕时间。对于大型用于户外的阀门，它要求重防腐性，热固性粉末的选用上不能为了贪图便宜使用户内粉末，应使用纯环氧树脂粉末，并要产厂家出具检验报告。在相同的涂装方式情况下，户内粉末涂层如果用于户外，涂膜使用寿命普通情况下6个月。阀门涂膜问题。很多厂家注重外观颜，没有真的注重涂膜的质量。其实颜主要是和粉末有关，但是也和静电喷涂方式等有重要关系。 在静电喷涂加工设备涂装施工前，操作人员要知道做哪些准备与日常维护，否则会损坏设备。在涂装施工前，要将涂装的物品准备全齐，涂装的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及静电喷涂加工设备调试等工作。
设计工程图纸中应确立对制做原料的规定,要做好对原材料选用的规定,挑选专业厂家生产的高品质原材料,保证原料在具体制做中可以满足相应规范的规定,设计制成品可以做到设计的功能规定;在设计时要严控产品制做中材质的冲折率,在产品特性的条件下尽可能减少产品具体制做中工艺流程的复杂性,提高设计工程图纸的可执行性;要保证采用的原材料具有不错的抗压强度，便于弯折,有利于塑型。