生物质颗粒机是一种新型的环保节约燃料生产设备。节能减排不仅是我国对世界环境保护做出的庄严承诺，也是我国企业发展的需要。社会在发展，企业只有适应时代发展才能生存下来。环保是国家对企业提出的要求，而节能减排则是企业自身发展的需要。
生物颗粒机在生产制粒的过程中如果原料过干，是需要添加一定量的水分来固定成型，所以原料要有一定湿度的，这个湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。 生物质颗粒 当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物质颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。原料水分过大，制出的颗粒会非常软、非常松，不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常必要的。巩义方众泰械有着多年的生产实践经验，购买我公司的生物颗粒机，厂家免费安装、免费传授技术、免费培训，保证每一位生物颗粒机用户的正常生产。
今天咱们来讲下生物质颗粒机中的环模颗粒机:这种颗粒机转速很高，产量大，但是它的压力很小，所以适用于压制饲料精粮，因为精粮饲料原料比重大，流动性好，含糖份，易成型，有点压力就行。平模颗粒机:由于结构简单，造价低廉，维护简单，比较适合小规模生产厂和个人用户使用，作为饲料颗粒压制使用广泛。冲压式颗粒机:压力大，成型率高，单机功率较小，但由于冲压型结构原理所限，往往产量也较低。立式环模颗粒机:垂直进料，直接到位，模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周，模具两层，上下两用，环形模具，立向结构，利于制粒室散热。这种结构的颗粒机压力大，成型率极高，达到95%以上，适用于各种原料，产量大，适合大型生产线使用。
工艺流程为 原料收集→经过锯末粉碎机→原料烘干→制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
如果没有选对木材粉碎机厂家，该设备在质量、性能、配置、售后上所谓有一点差池，就会严重影响生产效果。设备好的生产线，不仅产量高，而且产品质量也很好，一旦投入市场，不会出现滞销的局面，并且有大量的回头客，会带来意想不到的收益。选择生物质颗粒机，就选众泰生物质颗粒机。
众泰机械生物质颗粒机与同类产品的区别
1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；最主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。
平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边:借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。3、二层模具，功能多，效率高:模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。