大庆金浦瑞环保科技有限公司提供专业油回污水处理解决方案，是黑龙专地区专注于污水处理方案设计、设备安装、调试的专业水处理公司。公司在油田污水处理方面有着多年的设计、安装经验。以下为油田污水常用技术:
1 油田污水常规处理技术
1. 1 重力分离法重力分离法是利用油水的密度差和不相容性进行分离的方法，主要去除粒径大于60 靘 的浮油和分散油，以及污水中的大部分固体颗粒，乳化油则很难去除。目前重力分离法的发展趋势是结合聚结技术，改造重力分离设备，以提高处理效果。
1. 2 絮凝法
近年来，絮凝技术由于其适应性强，可去除乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的复杂高分子有机物而被广泛应用于油田污水的处理。通常絮凝剂可分为3 类: 无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂。无机絮凝剂的缺点是投入量大、浮渣量大、含水率高。相对于无机絮凝剂，有机絮凝剂虽然絮凝能力强、用量小、效率高、产生浮渣量小，但是药剂费用一般较为昂贵，且以丙烯酰胺为基础的人造高分子聚合物在使用时会产生有毒物质，这样使其推广应用受到了一定的限制。因而，研发新型高效的絮凝剂成为了近年来众多科学家的研究方向和重点。
1. 3 气浮法
气浮法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，气泡上浮到水面形成浮渣，然后使用撇油器将油撇去。该法主要用于去除粒径为10 ～ 60 靘的分散油、乳化油及细小的悬浮固体物。
目前对气浮法的研究多集中在气浮装置的革新与改进以及气浮法与其他方法联用。刘军利用涡流泵的特殊搅拌功能来改进加压气浮工艺，形成高效气浮装置，实现了设备小型化。陆斌采用两级混凝气浮生物接触氧化工艺处理含油乳化液废水，COD 和油的去除率分别为99. 55% 和99. 91%。
大庆金浦瑞科技有限公司采用气浮－生物接触氧化－超滤组合工艺，以渤南低渗透油田回注污水为原水进行了现场中试试验。试验表明，气浮和生化处理可将污水中油的质量浓度降低到1 mg /L 以下，生化出水沉降后悬浮物的质量浓度稳定在20 mg /L 以内，超滤产水回收率在80%以上，透膜压差在0. 04 ～ 0. 06 MPa;整套系统运行稳定，出水可达到注水水质标准。
1. 4 吸附法
吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其他溶解性有机物进行表面吸附。吸附法一般只用于油田污水的深度处理。最常用的吸附剂是活性炭，但吸附容量有限( 对油一般为30 ～80 mg /g) ，且成本高，再生困难。因此开发新型吸附剂成为必然趋势。
许多国内外研究者致力于新型吸附剂的开发，目前取得了较好的成果。例如，研究发现片状石墨能吸附重油，在油水分离时更易于分离; 研究者发现一种具有良好吸附性能且再生容易的新型有机吸附材料———吸附树脂，高效吸油树脂的合成与应用成为业内的研究热点; 日本研制出一种能够选择性回收油的吸油材料，该吸油材料是把油吸附剂用特殊表面处理法固定在直径为7 mm 左右的珍珠岩颗粒的表面。它能够浮在水面上且几乎不吸收水，吸附在固体颗粒表面上的油可以进行回收或焚烧处理。
1. 5 生物法
生物法是利用微生物的生物化学作用，使废水中的有机物转化为微生物体内的有机成分或增殖成新的微生物，剩余部分则被微生物氧化分解为简单的无机或有机物质，从而使废水得以净化。油田污水中常用的生物法有生物滤池法、生物膜法、接触氧化法、活性污泥法等。由于油田采出水油含量大、矿化度高、水质成分复杂、可生化性差，通常在含油量30 mg /L 以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时考虑使用该法，故生物法在油田污水处理技术中一般与其他技术联用。随着微生物技术的不断进步，培养筛选出了适应各种不同油田采出水水质的微生物菌群，并成功用于油田采出水外排或回注处理。
生物法具有成本低、投资少、效率高、无二次污染等优点，但其占地面积大、运行费用高，因而在应用上受到一定限制。
2 油田污水新型处理技术
2. 1 膜分离法膜
分离法是利用液－液分散体系中的两相与固体膜表面亲和力的不同，达到分离目的，主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透。膜法主要用于截留废水中的乳化油和溶解油。近年来，膜法联合处理工艺、膜生物反应器等相继应用于油田污水的处理，取得了良好的效果，但在实际运行中也遇到了膜污染严重、不易清洗、运行费用较高等问题。膜分离技术在油田污水处理方面的广泛应用，需进一步开发新型膜材料，改革膜体结构，探讨联合各种膜处理方法或与其他方法互相结合的新工艺，提高处理效果，降低处理成本。
大庆金浦瑞环保科技有限公司研究发现膜的亲水性越好膜污染越轻，因此选择亲水性强膜组件可以减轻膜污染。
2. 2 电磁法
电磁法主要包括磁处理法、电子处理法、微波超声波处理法、高频电磁场法、高压静电处理法。磁分离工艺可去除废水中的乳化油和部分溶解油。
电磁法无需投加化学药剂，无有毒副产物，对水质适应性好，但耗电量大，工艺尚未成熟，目前这种方法在油田污水处理中应用较少。电磁法的发展趋势是完善电磁法工艺，解决能耗问题。气浮单元除油率平均为71. 1%; 磁分离单元除油率平均为44. 1%; 总除油率平均为83. 8%。
3. 3 电絮凝法
电絮凝法是以铝或铁等可溶性金属作阳极，电解产生的阳离子与水电离产生的OH － 结合生成的胶体，与水中的污染物颗粒发生凝聚沉淀来达到分离净化的目的。该工艺能同时有效去除水中的油类、悬浮固体、细菌、重金属等多种污染物，处理流程简单，易于维护和实现自动化调控。
pH 和电流强度是影响废水脱油率的2 个最显著因素。最佳条件下，废水脱油率达到84. 3%。该法处理石化废水，对浊度的去除率约为88%，含油量的去除率约为80%，CODCr的去除率约为80%。
目前对电源技术改进的研究热点主要集中在脉冲电源。有研究表明，脉冲电源在能耗、阳极损耗、极板结垢及阳极钝化等方面均优于直流供电电源。电絮凝技术的另一个发展方向是采用新型电极，包括采用更广泛的电极材料和更加多样的极板几何形状。电极方法对COD 有很好的降解能力。
3 展望
随着国家对污染治理力度的加大，油田污水处理出水水质要求也不断提高，现有的方法已经不能满足当前人们对于环境的要求，采用新型、高效的处理方法已势在必行。今后油田污水处理技术的发展趋势应主要集中在以下方面:①改进传统工艺的不足之处，开发新型的处理技术; ②针对对应水质特点，采取各种处理工艺联合使用，优势互补; ③深入探索除油机理，为提高油田污水处理效率奠定理论基础。