17） 定期检查油箱液面，液面不得低于视镜以下；以及检查各种阀件、油路连接处的密封性。一般每个月两次。 18）做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。 20）进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一。 21）滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应水平整齐迭放，防止挠曲变形；经常检查 滤板间密封面的密封性。 22）清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。 23）要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。 24）定期清洁设备，去除机体上的污垢，保证机体性能。 25）停机时应及时清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板器滑道上的杂物，保证拉板的顺畅。 26）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1 至 5MPa 压力压紧。滤布清 洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 27）压榨用水水温必须保证在 15～40℃之间，特殊情况可根据实际情况增减水温(以书面形式通知售后 服务部),禁止空腔鼓膜。 28）更换滤布时，滤板应从压滤机上卸下，放在平稳的平台上进行滤布的更换工作。 29）防止滤板滤布直接曝露于阳光下。 30）滤板吊装时，需要二人同时操作，滤板两侧把手必须都挂牢。更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不 可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其他滤板的损坏。 31）注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 32）相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。禁止在运动的组件上作业。在给链轮链 条润滑前，首先要打开防护罩。 33）严禁在压滤机工作期间进行维护，检修和保养。 34）应该选择有经验的厂商进行设备运输。 35）应针对运送期间予以检查，要确认在运输设备过程中包装无破坏，并检查设备的结构，以确保没运输 所引起的损害。 36）操作前请认真检查各个传感器，开关，压力表。所有损坏的配件应当由专业人员修理或替换。一旦有 部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间维修人员。 37） 急停按钮（Emergency Stop）是在控制面板上的一个黄色背景红色蘑菇头按钮，按下后即可停止压滤机。 仅在紧急和必要情况下使用紧急停止按钮。 38）车间负责人确保所有相关人员在实际操作，安装前经过相关内容及安全的指导，保证压滤机在以后使 用中的生产及人身安全。 39）压滤机保压过程是自动控制的，可能随时启动运行。 40）未经过专业培训，禁止操作。 41）电源必须在说明规定的范围内，超过限定规格范围的电源供给将对压滤机造成严重损坏，由此引起的 损坏不在保修范围内。