展会中，力士德工程机械股份有限公司大客户销售负责人告诉笔者:“近几年，力士德的挖掘机产品聚焦于高效能和多功能层面，企业在行业内领先推出大载油量及大节油率的高性能产品，以期给施工用户最佳的应用体验。”他还强调:“为了配合产品的升级换代，力士德采用了世界一线机床生产线，在投入了10亿余元的基础上，保证了挖掘机在制造环节的绝对品质。特别值得一提的是，该机床生产线完全实现了铸件全自动化制造，工人只需将铸件放置生产线中，在智能监控下即可完成全部生产。”
可见，对于一线工程机械企业来说，高端数控系统机床设备将是采购的焦点，未来几年，工程机械行业也将逐步实现整合与洗牌，精尖设备将是未来企业发展的重点。而机床企业必须跟随设备需求企业的变化而变化，机床设备也必须快速融入智能化等功能，力争第一时间掌握应用企业特征。
观研天下行业分析师表示，在主流工程机械企业逐步拓展中，仍然有部分工程机械企业尤其是规模较小的企业面临较大的生存压力，该类企业面对产能过剩，新增不足的现状，不仅无力应对市场竞争，甚至不得不缩减生产制造规模。那么此时，其二手设备的淘汰与转出就成为了控制成本的重点与难点。
在二手设备的转出中，由于资源有限，渠道局限，工程机械企业对于机床等二手设备的出路并没有明确的规划与思考，这就给机床等行业的进一步发展造成了较大阻碍。面对这一境况，笔者认为对于机床企业来说，一方面，应该思考二手市场的发展制度，逐步建立二手市场交易模式，为供需双方提供交流与交易平台;另一方面，应该进一步思考二手机床设备的回收与再制造，力图通过机床生产商本身，消化及升级二手设备，削减市场产能过剩的压力，为下游企业以及机床行业自身的发展挖掘生存空间。此外，除了中小企业淘汰的老旧设备，由于升级换代的原因，从高端工程机械企业流出的中端机床设备的再制造价值更值得关注。目前我国数控机床需求量日益扩大，产量正呈飞速增长的趋势，数据显示，我国数控金属切削机床产量从2004年的51,861.00台增长至2013年的209,287.00台。2013年，我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势，比2012年205,695.13台同比增长1.75%。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床产业已进入快速发展的时期。