数控转塔冲床的编程厂

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　　联 系 人:王经理

　　机械数控转塔冲床

　　2、双C型机架采用高强度、高刚性的钢板焊接而成，整体回火处理，有效的消除内应力保证机床的长期稳定性；

　　3、采用进口品牌的伺服电机、导轨、丝杠、电气原件、气动原件。

　　4、采用进口离合器，刹车及时上下死点定位准确。

　　5、采用标准薄转塔模盘和标准薄转塔国际通用模具。

　　6、采用全浮动式气动夹钳，冲压时与板材同时上下浮动有效消除冲压余力提高加工精度。

　　7、配有自动集中润滑装置，降低了各运动副间的摩擦，提高设备使用寿命

　　附:设备技术参数表

　　1、设备主要技术参数

　　1.1.冲压力:250KN；

　　1.2.工位数:24工位;

　　1.3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm；

　　1.4.二次定位:标配；

　　1.5.加工精度:±0.1mm；

　　1.6.冲孔频率:240次/分钟；

　　1.7.最大加工板材厚度:碳钢t≤4mm；

　　1.8.控制轴数:3轴（X、Y、T）；

　　1.9.额定功率:11KW；

　　1.10.厂房内环境:温度:5℃～40℃，环境湿度:40%～90%，无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。

　　1.11．压缩空气压力:≥0.6Mpa

　　1.12．动力电压:三相四线380V±10%，频率为50Hz±1Hz

　　2、设备内容描述

　　2.1. 控制系统:采用德国西门子808D高级版数控系统，半闭环控制，配合伺服模块可实现3轴同时驱动，配备USB、网口、R232通讯接口可实现前台、后台编程，运用CNCKAD编程软件，自带模具库管理系统，自动配刀，自动优化加工路径，实现AutoCad 图形自动转化加工程序，板材自动重定位功能，实现无死区加工；操作简单，可实现一键式操作；

　　2.2. 冲压主体:开式机身，整体回火处理，刚性好不变形,运行平稳；

　　2.3. 转塔机构:采用高强度耐磨球墨铸铁HT600的厚转塔，厚度80毫米，经热处理去内应力，刚性好、稳定性高、抗冲击能力强，导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；

　　2.4．模具:采用阿玛达标准厚转塔模具，便于维修和采购；

　　2.5. 电机/驱动器:日本安川伺服电机，性能稳定可靠，精度更高；

　　2.6. 传动丝杠:台湾滚珠丝杠，可达到5级精度；

　　2.7. 直线导轨:台湾直线导轨，使用加宽法兰型滑块；

　　2.8. 定位气缸:韩国品牌气缸，精确锁紧定位；

　　2.9.减速机:精密涡轮蜗杆减速机，自带抱闸功能，降低模盘高速运转后对伺服电机的冲击，同时保证转塔高速旋转的定位准确性；

　　2.10.夹钳:采用浮动式气动夹钳，可与板材一起浮动，避免板材扭曲变形；

　　2.11.工作台面:优质毛刷钢球混合工作台面，保证冲压过程整张板材时刻在工作台上，防止板材超出工作台后划伤工作人员，毛刷万向球混合的工作台面大大降低了板材移动的摩擦力，有效的保护板材表面，；

　　2.12.润滑系统:采用自带控制系统的供油站，按照预设的时间，导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑；

　　2.13. 主要电器元件:继电器、光电传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品牌电子元件，长期保证设备的安全性和稳定性。

　　3、设备主要配套件清单

　　4、模具部分

　　1.供方根据需方的生产需要免费提供24套标准阿玛达厚转塔模具，包括，圆模、方模、腰模，如有异形模具或拉伸模具等非标模具我公司根据模具公司的报价额外收费，供方提供采购信息需方可自行采购。

　　2.需方因生产需要，如板材厚度有变化只需更换下模，调整模具间隙即可。85系列采用国际标准，经济适用，购买方便，便于维修。

　　3.模具分配:12A、8B、2C、2D

　　4．各个工位的尺寸范围:

　　A工位的尺寸范围:?1.6-12.7mm

　　B工位的尺寸范围:?12.8-31.7mm

　　C工位的尺寸范围:?31.8-50.7mm

　　D工位的尺寸范围:?50.8-88.9mm

　　【原创内容】