在金属拉弯过程中，设计者需要考虑金属的性能，因此在设计电弧时，需要进行的计算，以确保在拉弯过程中能达到佳的效果。在的数据都设计好之后，有必要尝试拉弯。为了达到佳的使用效果，施工人员会多次尝试，并记录和分析每次尝试的数据。生产的型材拉弯我们都知道，但型材单单只是拉弯的吗？按工艺特点，拉弯可分为压弯、滚弯和拉弯。压弯是常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理，对板坯进行连续弯曲。
弯管机的总电源开关在使用的过程中,要以一一个较为稳定的装置，在使用时会将其锁定在封闭的位置，即便主要缘体封闭，所进入的总管线供给电力依然是存在的。弯管机的电源的标记在使用的过程中应该做好标识。 在现在社会发展的今日，不管是在我们的日常生活中还是作业中，在很多当地够看到弯管的身影，在电力，石油，航海，化工等范畴的应用是十分广泛的,主要用以输油、输气、输液等, 在飞K机及其发动机上更占有相当重要的。在这么重要的使用情况下 ，弯管加工时的规范和法规是十分重要的。
1、先完成赶时间的任务 许多人在潜意识里的一种通病就是” 贪心眼下的闲适”， 不喜爱"先苦后甜”。正由于贪心眼下闲适的心理，让许多人错失了通过辛苦努力之后才干取得的成就感和满足感，也正是由于这个原因，许多人在潜意识里会躲避那些不好干的活，慢慢地就养成了“延迟症”。 因此，管理者可以从这个方面下手，在每天的作业中，先将较难完成的工作让职工会集精力-起完结，之后再让我们做一一些轻松、简单的作业。这样，既能够进步作业效率，又能职工的“延迟症”构成。
0.5mm精度的弯圆在某种意思上讲是属于高精密弯圆加工,难度较大,除对设备有一定的要求之外 ,还对操作者的经验要求较高。如为保证I件的稳定性成精度一般要求是高端的CNC伺服滚弯机来加工。 拉弯小编介绍以下几个措施有助于提高金属型材冷弯成型的精度。
1、精密的弯曲设备
一般建议选用CNC伺服型数控弯曲设备 ,如CNC数控弯管机、CNC全自动弯圆机等,一般可从以下几方面作为判断标准;机器的重复运行精度, -般小于0.01mm为宜,机器的跳动(刚性) , 液压系统的稳定性。小编直言,高端的设备是生产精密工件的第一要素,特别是对于形状复杂的异形工件。
2、精密的弯曲模具
作为直接与工件接触的构件,模具在一定程度上起到了举足轻重的作用,不良的模具会导致工件变形、起皱、挤伤、不稳定等现象，有些时候甚至会加剧工件的断裂、撕裂等。反之合格的模具不仅可以得到正确的尺寸,还难避免工件出现倒边、扭曲等不良现象。一般来说精密的弯曲模 具至少都是采用CNC数控加工而成,必要时还需要淬火、磨床加工等工艺。
3、材料的状态
材料稳定性越好,加工出来的工件精度越高,成型越稳定,如对于拉弯而言 , T4状态(未时效)的材料会比T6 (时效过)的材料易于加工,且稳定性更强,因为材料的状态在弯曲加工时,属于-种先天性的缺陷 ,对于材料不稳定的工件,很难保证其精度,只能通过改善前期材料状态,或改变加工工艺(如先弯曲再时效)或者将材料状态进行标记处理来改善。实在不行的,只能通过过人工的方式来校正。