实际生产中经常采用拉-弯和拉-弯-拉的加载方式。拉-弯-拉加载模式的优点是回弹量较小，能够消除材料的初始变形，残余应力较小，对收边拉弯能有效地腹板失稳起皱;缺点是补拉过程受摩擦力的影响，材料受力不均匀造成变形不均匀，并且增大了截面畸变。拉弯方法同样能够消除材料的初始变形，有效地失稳起皱，同时操作更为简单，不受摩擦力的影响;缺点是回弹量较大。 目前对拉弯的研究主要采用解析计算法、试验分析法和数值模拟3种方法，由于型材拉弯成形的复杂性，理论解析时需要作许多假设，不涉及截面形状的变化，因而理论解析方法有一定的限性 ，不足以指导实际生产。而单纯的实验研究费用贵且周期长。采用数值 模拟对工艺过程进行仿真研究，可缩短生产周期，降低试验试错的生产成本，提高加工准确性。 所用的材料为铝合金型材2A12-0，实际生产中在退火状态下成形，预拉-弯曲结束后，进行淬火热处理，在新淬火状态下进行补 拉。初始退火状态材料性能由单拉试验获得，单拉试样 直接在型材上用电火花线切割获得。E=7.1729x104MPa ，v=0.367，a0.2=
在弯弧加工过程中,拉弯需要符合哪些技术要求。 对于焊管的拉弯来说,好的质量自然是用户大的追求,但要使整个拉弯达到好的质量,也要使加工方达到好的条件,而且条件也很多,那么在拉弯中要达到什么样的条件呢?个是在高处。 上述备件 ,因为在金属制品的加工过程中,都是使用设备, 而在设备上面掉下来,产品本身,就不能让它们达到佳性能。 所以这是焊管拉弯质量的首要条件。- -些小公司 ,因为他们设备落后,自然在这个时候,不能上他们在自己的服务上有好的质量,不能上他们的拉伸弯曲,不能让他们有自己的精度,不能让他们有好的标准,所以在这种情况下,自然不会让他们在使用的时候达到好的使用效果,所以这是用户在使用时提高自己的一个重要前提。
3.模具和夹块的精密度以及加工师傅的技术经验等等,也是把不锈钢弯管做好的重要条件。 工件变形是弯弧弯圆加工活动中常见的几种不良现象之一, 有些变形是无法避免的,但是可以改善。比如 在拉弯加工过程中,如果半径与型材厚度的比值过小,则型材尺寸可能出现收缩,甚至是断裂。这是因为在拉弯 时工件的中性层外面的区域一直延展。 方法一:选择合理的弯圆工艺尤其重要 一般来说 ,同种情况下滚弯弯圆的变形会比拉弯弯弧的变形量小一-点。抽芯弯的弯管变形量比滚弯的变形量小一点。操作者应该在弯曲前选择合理的弯弧工艺。
主要技术难点.
(1)拉弯成形模的设计。
1)拉弯模理论外形的确定; 2)材料流动不顺畅; 3)零件产生扭曲变形; 4)零件和模具的润滑; 5)反T形类型材在成形时, 120mm高度的这个面很容易产生失稳现象,这严重影响产品的质量和生产效率(其他截面零件该现象比较轻微,对产品影响不明显)。
(2)工艺参数的确定。1)预拉和补拉后的外形无法满足要求; 2)材料被拉断。
(3)人工校形。由于型材截面比较大,圆弧直径也很大,对于手I成形的难度非常大。