WE67K-160/3200(4+1轴)电液伺服折弯机
一、 主要配置
| 名称 | 数量 | 备注 |
| 数控系统 | 1套 | 荷兰Delem-DA52S |
| 光栅尺 | 2套 | 德国海德汉茵 |
| 伺服系统 | 1套 | 日本安川/EDB |
| 主要电气元件 | 1套 | 法国施耐德和日本欧姆龙 |
| 液压系统（总成） | 1套 | 德国博世 |
| 密封件 | 1套 | 日本华尔卡 |
| 配标准上下模 | 1套 | |
| 配挂臂式数控后挡料 | 1套 | 银泰(高精度滚珠丝杆和直线导轨 |
二、机器的主要技术参数
| 序 号 | 名 称 | 单 位 | 数 值 |
| 1 | 公称压力 | kN | 1600 |
| 2 | 折弯长度 | mm | 3200 |
| 3 | 立柱间距离 | mm | 2600 |
| 4 | 滑块行程 | mm | 200 |
| 5 | 最大开启高度 | mm | 460 |
| 6 | 喉口深度 | mm | 320 |
| 7 | 滑块运动速度 | 快下 | mm/s | 100 |
| 8 | 工作 | mm/s | 10 |
| 9 | 回程 | mm/s | 100 |
| 10 | 主电机功率 | kW | 11 |
| 11 | 外形尺寸(L×W×H) | mm | 3260×1930×2800 |
| 12 | 机器重量 | kg | 10500 |
| 13 | 机床精度 | 滑块重复精度 | mm | ≤±0.02 |
| 14 | 滑块定位精度 | mm | ≤±0.05 |
| 15 | 后挡料定位精度 | mm | ≤±0.10 |
三、 机器结构特点
机架采用全钢分体拼装结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整体具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
四、 数控系统的特点和功能
1、显示
配荷兰Delem-DA52s电脑数控系统，有10.4英寸高清彩色
LCD显示。
2、计算功能
可自动计算折弯工件下料长度，电脑自动计算各折弯角度及各轴的现在与目标位置。折弯压力的大小会随着工件长度或厚度由电脑自动计算并调整。根据电脑自动计算并调整的折弯压力，自动计算及调整工作台面挠度补偿，既迅速又精确。
3、 数值设定
电脑可根据板材自动计算折弯下死点，滑块升降Y1、Y2可作在
左右两边任意偏载或倾斜折弯的设定。单一折弯可由折弯页直接输入
折弯角度、长度及厚度即可折弯，操作简便。多步折弯时拥有数据或
二维图形编程，直接输入工件图形，电脑自动安排工艺并生成折弯程
序。内存可存储超多工件图形。
4、刀模调整
滑块的上升、下降速度可无极调整，并于下限点有保压的时间设
定。滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。
大容量模具库可将所有模具输入，方便用户选择。
5、配件
采用德国博世公司折弯专用数字闭环液压系统(电液比例伺服同步控制系统),该系统是一种位置控制系统,它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差,由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差,使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行.滑块同步精度≤±0.05mm。
Y1、Y2轴滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.05mm，滑块重复定位精度≤±0.02mm。
随机交附荷兰Delem-DA56电脑数控系统及中文(或英文)操作说明书,提供参数,并随时提供各项操作与功能咨询服务。
6、其它功能
具有手动,半自动及全自动操作模式选择功能。
为确保工件的加工精度,特设有数控系统控制的挠度补偿机构(加凸工作台一挠度补偿轴V轴),控制工作台加凸量,可在工作台全长上获得精确的挠度补偿。
全功能诊断程序的操作警告系统,帮助功能及时纠正误操作。
7、机床价格:
WE67K-160/3200 27.5万元/台
五、设备工作环境
1、电源:380V、50Hz、三相交流。
2、环境温度:0°C - 40°C（工作时温度）。
3、相对湿度:≤80%。
4、远离强震源及电磁干扰源。
5、无有害及腐蚀性气体、无粉尘的环境、或冷作板金车间。
6、地基按供方地基图准备。