影响挤出成型发泡的工艺参数主要有:挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力越高，泡孔尺寸越小，泡孔数量越多，高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得
详细说明:
EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有挤出、注塑及模压成型等。
其中挤出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用该方法制成。
发泡方法可以采用物理发泡或化学发泡两种，其中物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它们的低沸点液体。
JDL-500升混炼机（公司专利）——自动提升机——双螺杆强制喂料机（公司专利）——150单螺杆挤出机——液压板式换网系统-----模具接口---—片材挤出模具-----三辊压光------三辊冷却系统------下覆膜装置-------—托架冷却-----电晕------冷却牵引切边装置-------计米器------输送带-------剪板机-------主机控制系统采用:PLC控制系统带远程监控系统
影响挤出成型发泡的工艺参数主要有:挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。
一般来说，随着挤出压力越高，泡孔尺寸越小，泡孔数量越多，高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。
熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就很可能超过泡沫表面张力而致使泡体破裂。
因此生产中必须根据特定的聚合物体系进行优化，以确定一个适宜的发泡温度，从而延长物料在挤出机内的滞留时间，增加气泡的数目。