用分度头测量圆度误差的方法，测量精度很高(仅次于圆度仪测量法)，尤其是光学分度头。但是这种方法属于接触测量，可实现的精度是有限的。

　　2新方法的提出

　　为了寻找一种更加方便的圆度误差值测量方法，本文提出利用激光测距仪间接测量圆度误差的新方法。即测量零件相应尺寸后，再通过程序处理所得数据，来得到零件的圆度的方法。而且激光测距仪是利用激光的非接触测量方法，所以测量精度很高。激光测距仪的传感器是基于三角测量原理运行的，具有非接触、不损伤表面、材料适应性广、结构简单、测量距离大、抗干扰、测量点小、测量准确度及精度高、可用于实时在线快速测量等特点，在几何量测量领域中得到广泛的应用。本论文实验中的距离测量方法也是基于这一方法的。而对于圆度值的获取，正是本文提出的思想———通过编程的方法得到圆度值的大小。

　　并且，由于测量的对象是测距仪到零件横截面上测点的距离，而不像其他方法那样直接测得各测点的坐标值，然后根据坐标值求出被测零件的几何形状尺寸;所以可以利用本文所提出的方法，来求不规则横截面的零件的圆度。例如，本文要求的是一个有棱带的薄壁圆筒的圆度值，只需在数据处理时把棱带轮廓线上的点筛选出来即可。而筛选出来的数据仍可用于评定零件的其他性能指标，比如可求其对称度。

　　3测量原理

　　在工作台上固定激光测距仪和圆形零件的位置，并使激光测距仪的发光孔正对零件的圆心;测得激光测距仪发光孔到圆形零件中心O的距离，记为D。圆形零件在工作台上以一定的转速ν(ω/s)转动，激光测距仪测量数据也是以某一设定的频率f进行采样的。建立二者之间的数学关系，可以获得圆形零件的外轮廓上每隔φ度分布均匀的N个测点值。其中φ的计算方法为：

　　即为激光测距仪每采样一次圆形零件所转过的角度，也就是圆形零件上均匀分布的每两个相邻点之间间隔的弧度;这样，圆形零件旋转一周激光测距仪测到的测点数为：

　　激光测距仪测量的值，是从发光孔到零件外轮廓截面上的各点的距离，得到N个距离值d[i(]i：0～N-1)。