一、催化燃烧设备废气通过吸附床层的速度
有很多教科书上都明确写道:气体通过吸附剂床层的风速一般为0.2～0.6m/s。通过工程实践发现，这种说法有些偏颇。当人们利用活性碳纤维作吸附剂处理VOCs时，所使用的最大风速绝不会超过0.15m/s，因为由于受到床层阻カ的限制，一般活性碳纤维层的厚度不会超过150mm。那么为什么老的教科书给出这个数据呢？考查发现:过去人们大都采用颗粒活性炭作吸附剂，它的床层厚度一般设计在0.2～0.6m，最大不会超过1m，所以就给出了这个数据。实际上，通过工程实践发现，废气通过床层的速度是由废气在床层中与吸附剂的接触时间决定的。总结工程实践，废气在吸附床层内与吸附剂的接触时间为0.8～1.2s即可将废气中的吸附质完全吸附下来，也就是说，采用这样的风速，完全可以满足治理要求。
二、催化燃烧设备脱附温度
关于脱附温度，很多人都认为与吸附质的沸点有关，认为要想把高沸点的物质从吸附剂上脱附下来，脱附介质的温度必须高于该物质的沸点。实践证明这种观点是错误的。以双氧水行业回收三甲苯为例，三甲苯的沸点为164.7℃（另有资料介绍为176.1℃），而采用100℃的水蒸气即可将三甲苯完全脱附下来。有不少工程实践都证明了这一点。
为此可以得出结论，吸附质的脱附温度与其沸点没有直接关系，而是和它的饱和蒸气压有关。这个结论可以用脱附原理来说明。
大家都知道，要想使吸附质分子从吸附剂表面脱附下来必须给它能量或推动力，使其能够从吸附剂表面“蒸发”到吸附剂孔道中，从而进入气相主体。而在通常采用的脱附方法中，加热脱附是给它提供能量，以增加分子的动能；吹扫脱附和降压（真空）脱附，都是为了降低吸附剂孔道中废气分子的分压，也就是蒸气压，给废气造成一个浓度差，从而给废气分子由吸附剂表面向气相转移提供一个推动力，这个推动力越大，废气分子的脱附速度就越快。所以，从这个理论出发就不难理解，吸附质的脱附温度是与其饱和蒸气压直接相关的，而与它的沸点无关。如洗过的衣服通常是在低于水的沸点下晾干的。