性能特点:
1.质量保障:使用本技术，可完全解决开路磨跑粗和过粉磨现象，提高研磨体效率。并可根据其厂家的细度要求和具体情况制作筛分系统，使磨机高产高细。避免原磨机的细度波动。
2.增产节电:使用本技术原磨机拖动功率不变，根据厂家粉料情况和破碎能力不同设计和改造，较之原开 路 磨可 稳 定 增 产20--40％，电耗下降20--30％。
3.投资少:本系统投资少，费用仅为闭路系统的30--60％，大型磨机投资节约更多。本系统有三级设计，可根据厂家条件选取一种，以最大限度节约投资增加产量。生料磨改造投资低一些。
4.施工时间短:本系无土建，不需要准备工作，一般3--5天即可完成，非常适合在销售旺季施工。
5.提高细度，标号升级:应用本技术，可提高比表面积，利于提高水泥早期强度，特别适用于生产高标号水泥、矿渣水泥和特种水泥，生产矿渣水泥可增加矿渣掺量，利于生产R型早强水泥。
6.研磨体利用率高:使用本技术，可将前仓磨损的大径研磨体投入下一仓继续使用，降低吨水泥金属耗量。
7.操作简单，使用费低:因本系统无附属设备和基建投资，日常维修少，管理操作与原开路磨相同，比闭路系统使用费低许多，能保持较高运转率。
高细水泥磨工作原理:
1.单层隔仓板:作用是分隔研磨体，使大料在一仓得到粉碎，同时避免大球对内部筛分系统的冲击。
2.内部筛分系统:本系统可将合格粒度的料粉经料粉筛选出来推进下一仓，将不合格料粉返回上一仓再粉磨。本系统根据厂家要求的水泥细度加工制作，以保证磨机高产高效。
3.内部提升扬料装置:本系统可将合格粒度的料粉提升进入下一仓，控制前后两仓料球比，避免过粉磨，同时加速料流的挥研磨体效能，保证磨机高产。
4.出口篦板:根据多年研究，其设计更加适合粉磨原理，出料畅顺，通风阻力低。