*新报道，2015年3月22日， 我国是世界煤炭资源大国，也是煤炭生产、消费大国。煤炭在我国能源生产和消费中的比例平均高达60%—70%。我国大矿区煤炭回采率均值为30%—40%，而发达国家煤炭回采率均值都在65%以上。我国煤炭产业加工深度不够，产品附加值低，浪费较为严重。煤泥作为煤炭生产过程中的一种副产品，堆放、贮存和运输都比较困难，很难实现工业应用。煤泥烘干机规模化、机械化、自动化是当务之急。 煤泥干燥可将选煤厂生产的煤泥产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点；这也有利于解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面；其次，煤泥干燥对选煤厂完善洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用大有裨益，可较好的解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题。 南洋机械研发的H系列回转式煤泥烘干机设备，采用低温四级烘干工艺，利用炉膛燃烧热源的的方式，在强力引风下将热气流引入烘干滚筒，利用滚筒内的组合式扬料装置将煤泥反复扬撒、抛落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率。通过以上流程，使煤泥成品水份干燥至10%左右。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区主要以导料为主，使煤泥顺利进入第二烘干区，在高湿度状态下，经过入口温度620℃，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保煤泥质量不发生变化，二级烘干区主要解决煤泥粘结问题，室温在450℃左右，煤泥在此区域被清理装置反复打散防止煤泥粘结筒壁，在回转烘干过程中，保证煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为高产烘干区，室内温度260℃-350℃，在强力引风下利用滚筒内的扬料装置反复扬撒、撞击、撒落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率；四级烘干区是靠引风机作用下,呈负压的高湿热气流排水区，室温100℃-200℃。通过以上流程进入出料区，出口温度60℃-80℃，使煤泥在烘干后比烘干前热值增高，水份干燥在10%以下。 投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益，又有良好的社会效益。煤泥烘干后作为一种新能源既保护了环境获得经济收益，又响应了国家节能减排政策。随着环保观念的深入人心，环境问题对世界经济发展的影响也在日益增加。煤泥烘干机的提质改进，利国利民，意义深远。WQ 2015年3月22日