硅碳棒是一种阻性电加热元件，硅碳棒电阻对元件的寿命起关键作用，在做炉子的时候，就应该根据炉子的有效容积，使用温度，元件的数量与接线的方法来算出最佳的硅碳棒电阻。在使用时根据硅碳棒电阻配备合适的调压装置，做控制柜或变压器的时候，总功率与输出的电压要尽可能做的大一些，这样就是硅碳棒电阻老化以后，可以通过加大输出电压的方法让元件继续工作，保持炉温不会下降太快。按元件的直径可分为:粗端部和等直径两种类型，按棒体的形状可分为:直棒、多发热段直棒、Ｕ形硅碳棒、E形硅碳棒、单双螺纹硅碳棒、槽形硅碳棒、枪形硅碳棒、门形硅碳棒等类型。
硅碳棒的接线方法:如果元件阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。实践证明:负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快， 元件的寿命短。因此，硅碳棒表面温度负荷，密度，炉内气氛，温度与元件老化速度成正比，与元件的寿命成反比。
枪型硅碳棒主要用于玻璃料道加热，H型与枪型硅碳棒用法一样，都是U型部分多出一节，一种是墙上打洞穿进去，硅碳棒自然下垂，一种是两个脚都支撑在上面玻璃液在流过冷却段及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量。为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节供料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀；另一方面，采用专用硅碳棒辅助加热来实现。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方，与玻璃液保持一定距离，向下辐射加热。为了保证供料道两侧加热而中间部位不加热，一般选用玻璃料道行业专用H型硅碳棒。