加料时混入杂物,造成塑料层表面有杂质疙瘩。模套承线径表面不光滑或有缺口,或因温度控制过高,有塑料中分解物堆积在模口处,造成塑料表面有痕迹。线芯或缆芯太重,放线张紧力小,且冷却不好时,易造成塑料层起皱。
消除方法
塑料本身造成的疙瘩,应适当提高温度,出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度,要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑,适当降低模口温度,产生堆积分解物后立即清除,加料时严防混入杂物,发现杂质挤出要立即清理机头,把螺杆内存胶跑净,加强线芯或缆芯放线张紧加,并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。
ZA-JFRPVP、ZA-JFP2VP2、ZA-JFP2VRP2、ZA-JFP3VP3、ZA-JFP3VRP3、ZA-JFPLVPL、ZA-JFPVPR、ZA-JFP2VP2R、ZA-JFP3VP3R、..ZA-JFPLVPLR、ZA-JFPVP22、ZA-JFPVRP22、ZA-JFP2VP2/22、ZA-JFP2VRP2/22、ZA-JFP3VP3/22、ZA-JFPLVPL22、ZA-JFP3VRP3/22、ZA-JFPLVRPL/22、ZA-DJFPV、ZA-DJFPVR、ZA-DJFRPV、ZA-DJFP2V、ZA-DJFP2VR、ZA-DJFP3V、ZA-DJFP3VR、ZA-DJFPLV、ZA-DJFVP、ZA-DJFVRP、ZA-DJFVP2、ZA-DJFVP3、ZA-DJFVPL、ZA-DJFVPR、ZA-DJFVP2R、ZA-DJFPV22、ZA-DJFVP22、ZA-DJFVRP22
塑料层的尺寸超差,产生超差的现象
因螺杆或牵引现温度发生突破,影响挤包层外径,产生塑料层的偏差,半成品的质量问题生产凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷,温度控制超高时造成挤出量减少,使电缆外径空发变细,塑料层变薄,塑料层偏心,造成薄层处负差。
产生超差的原因
线芯或缆芯不圆,且有蛇开,使外径变化太大,半成品有质量问题,如钢带接头不好,钢带绕包松,钢带卷边,成缆绕包带松,成缆节距不适当,钢丝突起或“骑马”,模芯配模过大或模芯口损伤,造成倒胶而产生塑料层偏心,调整模具时,调模螺杆没有拧紧,产生倒扣现而使塑料层偏心,电流表或电压表在左右摆动,造成螺杆和牵引不稳而产生超。