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将已处理擦净的带束管的光纤A、B两端分别置入预留盘中,沿着引入口预留一个整圈(光纤长度约500~600mm),然后再从原引入处引入面的光纤盘留板上。在光纤盘留板引入口处,用塑管割刀将光纤束管环切一周,轻轻折断并抽去露出光纤。用清洗剂、酒精棉纸擦净光纤上油膏,把光纤放置在盘留板的引入槽内,用绑扎带绑扎固定。见图2.6。光纤接续时按束管和谱顺序编号。光纤涂覆层开剥3-5cm光纤端面的制备和接续:用光纤切割刀制备端面,裸纤。将光纤放入熔接机熔接。注意观察两根光纤端面的质量,如发现光纤端面不符合要求应重新制备。按照光纤熔接机操作程序进行光纤熔接,接头点衰耗应不大于0.08db如不符合要求应打断重新熔接。在测试点,将尾纤接入OTDR,接续点接完一根光纤后,通知测试点用OTDR测试光纤接头损耗。如不符合要求,应重新熔接。光纤接头加强管安装
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敷设时产生的大衰耗点在光缆施工中,由于光缆敷设长度一般在2~3KM直埋敷设时,穿越的障碍物较多,在施工中,敷设人员较多,敷设距离较远,敷设人员协调行动,是通过障碍物较多时,如:穿越防护钢管,拐弯、上下坡等,从而出现俗称的光缆打背扣(出现死弯)现象,对光缆造成严重伤害,一旦发生死弯现象,此处会出现一个大衰耗点,严重的会发生部分或光纤断裂现象,这是光缆施工中容易出现的故障现象。此外,在敷设光缆时,光缆端头的光缆容易受到损伤,在接续时,往往在接续点处显示有较大衰耗值,此时,即使多次重复熔接,也不能降低接续损耗值,从而形成一个较大的衰耗点。
光缆(optical fiber cable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的,它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。
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成端过程中产生的大衰耗点在光缆成端过程中,也经常会产生大衰耗点。在成端时,由于一般不进行熔接损耗监测,仅凭经验操作,因此,产生大衰耗点的几率也大增。此外,在光纤熔接后安装收容盘时,往往造成收容盘附近的光纤束管弯曲半径过小或造成光纤束管拧转变形,使光纤在此处产生一个较大的衰耗点,此类大衰耗点一般比较隐蔽,不像线路中间的大衰耗点用OTDR可以直接测出。光缆大衰耗点的查找定位和处理一般产生大衰耗点的位置光缆接续完成后,我们一般要对整个中继段用OTDR进行测试,通过测试,可以检验接续完的光缆中继段的光特性是否符合施工规范和验收标准的要求,主要从以下几个方面进行考核:中继段全程总衰耗是否小于设计规定(也就是平均衰耗系数是否小于设计规定值);中继段接头双向平均衰耗值是否小于验收标准和设计要求;中继段后向散射曲线是否斜率均匀,曲线平滑,除正常的接头衰耗点的小台阶外,曲线上应无大衰耗台阶。利用OTDR进行光中继段测试和人衰耗点定位时,首先应正确地设置仪表的测试参数,诸如测试量程、测试波长、脉冲宽度、折射率和平均化处理时间等。