刮研平台工作面光洁度好、精度高使用无发涩的感觉。具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷，铸铁平台刮花的作用一是美丽，二是有积存润滑油的功用，一般常见的斑纹有:斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。
另外，还可通过查询原斑纹的无缺和不见的情况来区分平面工作后的磨损程度。
一级刮研平台要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三级刮研平板未规定接触斑点要求。
刮研平台、刮研平板、铸铁刮研平板按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨、量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，一般尺寸和重量较小，刮研平台、刮研平板、铸铁刮研平板规格在100×100--800×600，大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用。
刮研平台、刮研平板、铸铁刮研平板具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷。上砂容易，砂粒分布均匀丰富，粒嵌入牢固切削性能强，表面光洁，油亮，呈天蓝色，耐磨性好。
刮研平台、刮研平板、铸铁刮研平板用途:量具的制造、修理， 制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。
刮研平台、刮研平板、铸铁刮研平板规格:100*200.
200*200. 250*250. 300*300. 400*400
刮研平台刮研走刀要求:
1、操作粗刮刀，刮削的刀迹要宽，约在15mm，吃刀要深，约0.01mm左右，否则就是对刀锋的浪费，始工作效率下降。
2、粗刮时超出的点很少，而超出的点只是代表高起的部分最高的一点，所以刮时不单要刮去高的点，周边的部分也要刮去。
3、刀迹要连成一片，不能翻来覆去的，否则会造成某些工作面出现低凹的现象。
4、粗刮的标准要求，刮到每25平方毫米有3~4个点子就行。
5、刮削平板时用力大容易中间落刀。用边小四周边上不轻易落刀，所以在刮削时要防止产生这一景象。
6、粗刮的好坏，也就是说粗刮的平整度怎样，这对整块刮研铸铁平板的过程起着极重要的作用。若是粗刮时产生低凹0.02mm，就得从新刮3~4遍才可以消除，这一点对初学刮工的工人尤为重要。
细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
精刮:在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
如果只是认为对铸铁平台细致刮研，点尽量多些(当然细刮时点的若干很多若干好多是重要的)那就错了。一个合格的的刮研工人，就是以最少的工时完成合格的质量，若是达不到时刻上的请求，就称不上老练的刮研工。要做到节少时刻，就必须打好粗刮的基础。
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