什么是TPM?
TPM是全员参与的生产管理体系。
企业管理的问题在哪里？为什么要引入TPM管理？
1.只注重使用，不重视维修。
2.坏了才修，不坏不休。
3.重专业维修，忽视日常保养。
4.管理责任制未落实，对设备保养敷衍了事。
5.全员认识上存在差距，设备全员维护参与度低。
随着科技的发展，先进设备在企业中广泛使用，因此，有效管理设备成为企业竞争力的关键因素。全员参与的TPM管理体系是围绕设备全生命管理周期，以零故障、零不良、零灾害和零浪费为目标，以TPM2大基石八大支柱为工具和方法，全面提升现场生产管理水平，提高生产综合效率。通过系统的、前瞻性的规划，TPM体系与企业现有管理体系有机衔接，利用PDCA循环进行动态管理，层次递进，确保TPM生产管理体系发挥巨大作用，最大增强企业竞争力，所以，企业必须导入TPM。
检查一下您的企业中面有临以下问题吗？:
1.设备故障多，检修时间长，影响了正常生产。
2.有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来。
3.设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队。
4.维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决。
5.操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作。
6.设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化。
7.设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%。
8.知道设备管理的重要性，却不知从何开始。
”深圳星之辉企管“是国内最专业的企业5S\6S TPM咨询管理公司之一，成立7年时间里，成功为60多个行业、150多家企业提供管理咨询和培训服务，大部分顾问老师有10年以上、200家以上企业咨询管理经验，并且，公司不断总结经验，改善和发展日、韩企业的5S TPM内容，为国内企业革新活动推进过程中取得巨大成就！
通过星之辉为企业导入将获得以下的收益:
TPM模块导入目标:
1.活动管理机制建立，成立推进组织，导入TPM推行制度；
2.完整导入TPM2大基石8大支柱模块:
精益6S管理、小组活动、自主保全、计划保全、指标改善、
初期设计管理、品质保全、教育训练、事务效率、环境安全
相关指标目标设定:
1.可视化标准定制50项以上。
2.查找问题点2000个以上，改善率85%以上
3.维持管理基准100项以上。
4.清扫工具开发20件以上。
5.制定价值流程图、设备QC工程图、关键设备岗位作业分析图表。
6.NECK工程设备OEE提升15%以上。
7.TPM专家养成10名以上。
8.人当生产性提升20%以上。
9.改善提案效果500万以上。
TPM管理手册输出:
1.《工厂可视化管理手册》
2.《5S岗位维持管理手册》
3.《现场6S成果活动手册》
4.《设备专业保全管理手册》
5.《改善提案集锦》
6.《设备自主维护管理手册》（1-3）册
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