TB板链斗式提升机全套cad图纸型号:
TB250 TB315 TB400 TB500
TB板链斗式提升机图纸说明书
TB板链斗式提升机系采用两根式套筒滚子链为牵引构件。料斗两侧边固定在链极上并连续布置。用流入式装载，低速重力卸载的斗提机。
本机适用于输送中等及大块状的，易碎的和磨琢性的物料。如块煤、碎石、卵石、焦炭等。
一、TB板链斗式提升机主要结构特征
本机主要同驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、导轨、下部区段组成。
1.1 驱动装置
机机的驱动装置由xwy型减速电机、链传动减速。滚柱逆止器组成，均固定在传动平台上，减速电机通过链传动减速，使主轴转速降低为19.78转/分。
滚柱逆止器的作用是防止由于偶然的原因（如突然停电）使机器停车时导致装有物料的料斗反向，使底部物料阻塞甚至撞还机件。它由星轮、外套、滚柱、档盖、镶块、压簧装置等组成，星轮用键固定在主传动链轮轴上。外套则固定在机壳上，当斗提机正常工作时，减速电机低速轴按工作方向旋转时，滚柱受弹簧的压力而沿星轮曲线边缘下滑，不影响轴的旋转。当轴及转时，滚柱沿星轮曲线边缘向上移动，在星轮与外套之间楔住，从而制止轴的转动，使机器链轮不致倒转。
1.2 上部区段
上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成。传动链轮组转动使链斗部分由下向上运动，从而把物料提升起来。
1.3 中部机壳
中部机壳共有三种不同制法，可按不同的斗提机高度选配，其中有检视门和有导轨的中部机壳数量按给定的成套表选定。
1.3.1 标准中部机壳
标准中部机壳高度尺寸及配用按成套表选用。
1.3.2 带检视门的中部机壳
在标准中部机壳上集中开三个同样大的检视门，采光好，便于检修和拆换斗链。
1.3.3 带导轨的中部机壳
在标准中部机壳上装有2对导轨以保证链斗正常运行。
1.4 链条与料斗
链条为短节距极式套筒牵引链，料斗用螺栓固定在链条的附极上。
1.5 下部区段
下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、重锤拉紧装置、进料口、导料槽、检视门组成，拉紧装置借助于重锤和拉紧链轮组的自重使链条的张力恒定，当链条磨损伸长时可自动调整轴距并起缓冲作用，检视门是便于大修时拆卸料斗和链条，下部清料小门供清扫用。
二、TB板链斗式提升机安装、调整和试适转
TB型斗提机为垂直式，因此，安装斗提机的基础承受着斗提机的全部重量。安装前必须对基础布置进行检查。
斗提机按以下顺序安装:根据图纸在基础上安设基础螺栓，将下部区段暂时紧固在基础上以后，在下部区段上依次逐一地安装中部机壳（注意有导轨的和有检视门的中部机壳安装位置），中部机壳安装完毕，再安装上部区段及头罩，然后安设传动平台，在传动平台上安装减速电机，链传动链轮及链条和逆止装置等。
为防止斗提机倾斜或位移，必须安设支撑中部机壳的支卯，支梁应固定在斗提机附近的建筑物上，并不应限制斗提机在垂直方向上自由伸缩，为防止斗提机传动平台在工作中发生振动，应在与上部区段连接的中部机壳处设置支
撑梁。
斗提机的构架安装完毕后，装上不带有料斗的牵引链条，牵引链条装好后，用手转动主动链轮，使牵引链运行一周，检查链与链轮啮合，将啮合不好的换掉，无问题后，进行料斗安装，安装时要注意链的松紧边的平衡问题。
2.1 安装基本要求
2.1.1 基础必须坚固，各相对安装位置必须正确，并保证下部区段的上法兰平面，上部区段的下法兰平面均在不同的水平平面内。
2.1.2 中部机壳法兰连接处允许垫入防水粗帆布，毛毡和石棉橡胶板，以保证密封和法兰水平，带有检视门的中部机壳应安装在操作人员便于检修的位置上，带有导轨的中部机壳应安装在规定开档尺寸的位置上。
2.1.3 所有机壳的中心线应力求在同垂线上，其垂线允许偏差在1000mm长度上，不得超过0.5mm，累积偏差不应超过8mm.
2.1.4 上部链轮轴线和下部链轮轴线应安装调整至相互平行，并处于同一垂直平面内，上、下链轮在垂直平面内的相互位置应校准不得有错位。
2.1.5 下部重锤拉紧装置应调整至正常工作时所必须的张紧力。为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，调整好后，向下尚未利用的行程应不少于整个行程的50％。
2.1.6 两根链条长度误差应尽可能小，链条不应过分拉紧，以人力转动链轮是否轻松灵活，无明显阻力为限。
若上述要求已经达到，则将所有螺栓重新拧紧，清除斗提机内杂物，向各润滑系统加注必要的润滑油即可进行空载试车2小时和负载试车16小时。
2.2 空载试车要求
a. 注意观察运行部分（链条、料斗）的运行情况，链轮与链条啮合情况，运行部分不得和相关部分发生碰撞及卡住现象。
b. 观察各轴承内的油温是否正常，各密封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不得超过60℃
c. 观察减速电机是否有噪音，振动反漏油现象，电气控制设备是否正常。
d. 仔细观察正装置在运行时是否有发热现象，在停止时是否起逆止作用。
e. 停车后，检查所有螺栓是否松动，尤其是联接料斗与链板间的螺钉。
2.3 负载试车要求
斗提机应空载启动，空运载三分钟后，即可进行负载试车，负载试车应在设计规定的输送量和所拟输送物料的条件不进行。
a. 观察减速电机在负载情况下电流是否超过额定值，电器控制是否正常，有无噪音。
b. 在均匀给料情况下，测定输送量是否符合设计要求，观察是否有回料和斗提机下部物料阻塞现象。
c. 各润滑点温升是否正常
d. 应多次停止斗提机运行（在完全卸载后的情况下），检查装置的作用，观察斗提机突然停车时，运行部分是否有反向行程。
试车缺陷全部消除后，安装完成方可移交生产。
三、TB板链斗式提升机操作、维护注意事项
3.1 斗提机在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须具有使用斗提机的技术并熟悉机器性能。
3.2 应严格遵守斗提机已规定的输送物料特性，输送量及工作条件
3.3 使用单位对斗提机的使用制订“维护及安全操作规程”，看管人员应定期对斗提机进行检查，严格交换班制度。
3.4 斗提机在工作时所有检视门必须关闭，并在上、下部区段及经常打开的检视门处，安设照明设备。
3.5 斗提机在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以消除，绝对禁止在运转时进行维修。
3.6 操作人员应经常检查斗提机的运行情况，包括链条是否变形和磨损，松紧程度是否合适，料斗是否歪斜、脱落、紧固是否松动、润滑点是否有油、物料在进料口和府部是否有阻零现象。
3.7 下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正常工作时的张紧力，但不宜过紧。
3.8 如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙可在10—20mm之间。
3.9 如底部积料阻塞，应打开下部清料门进行清扫
3.10 斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。
3.11 使用单位应根据斗提机使用条件，规定检修周期。
3.12 斗提机的润滑应根据润滑项目表中的规定，结合运转情况进行，润滑项目见表2