增强聚乙烯螺旋波纹管是目前市场上最新研发出来的全塑内肋增强缠绕管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压。熔接效果好，增强缝的拉伸强度。内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性。可生产DN200~2000mm各规格管材，管材长度为6米、9米、12米。管材缠绕波纹结构合理，有利于扩大与土壤的接触面以及填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，弄成管土共同作用。
钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，保证在50年以上。可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接或多种连接组合使用，连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏。生产直径范围300-3000毫米，长度9米(可定制)，环钢度可以达到SN8、SN10、SN12.5、SN16四个等级.弥补了过去较大直径塑料埋地排水管一般环刚度只能达到SN8的限制。该产品可以采用多种连接方法适应不同的工程需要，较好地满足了密封可靠性和连接施工方便的要求。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管现场检验
全部环节包括管道准备、现场检验、工具制作、管道安装四个部分。
1 管道准备
hdpe钢带螺旋波纹管的准备工作主要由装卸、运输两个部分完成。第一，由于管道体积与重量较大，在装卸的过程中必须轻抬轻放，避免管道来回滚动和相互碰撞。直径过大的管道需要吊装，要采用软质材料的吊带，周边缠绕防护部分，避免管道内壁被破坏，吊装时必须有两个支撑点，避免“穿心吊”的方式。第二，管道运输的过程中容易碰撞、混乱，可“分批运输、分层排放”，使用缆绳捆扎成整体结构，统一标准参数分布，并且在运输的过程中要确保管道材料的清洁，否则会影响施工进度。
2 现场检验
现场检验的主要目的是hdpe钢带螺旋波纹管使用前的后一次质量确认，相关的要求如下:第一，对于埋地hdpe钢带螺旋波纹管而言，在外压力作用下竖向直径的变形率必须小于管道直径，变形幅度不超过25%。第二，槽沟的回填土至少露出85%管道高度，管顶以上半米的范围内，必须进行人工挖掘以确保安全。第三，现场检验中如发现管道出现问题（如裂缝、破损），更换为主，补修为辅。第四，管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。
3 安装准备
安装准备部分主要包括两个方面。一方面，土弧制作。结合基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位特征，根据设计要求进行土弧制作，用来支承角范围内用砂砾土材料回填密实[1]。另一方面，管道定位。
HDPE双壁波纹管比混凝土管轻、长度大、接头少、对于管沟和地基的要求低，接口连接方便且密封性好。易搬运、施工简单方便、无需吊装设备，人工即可安装。施工劳动强度低、速度快，可大大提高施工效率、缩短工期。在拥挤或地质恶劣地区（如地下水位高，地基松软），双壁波纹管具有更大的优势。
HDPE双壁波纹管的水密性极，因采用橡胶密封圈承插方式连接，可确保管内污水不泄露，并可顺应地基的不均匀沉降，不会产生如刚性混凝土管的脱节断裂现象，防止污水污染。
洛阳国润新材料科技股份有限公司
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