加成型模具硅胶是双组份的液体模具硅胶，硅胶A、B组份都为可流动的液体，其中B组份含铂金触媒催化剂或其他助剂，双组分混合后可室温或加温固化。
不受制品厚度限制，可深度硫化。
底线收缩率（≤0.1%），复制的产品精确度高。
耐化学腐蚀，耐高温可达到250℃
食品级、无毒无味。
高拉伸、抗撕拉、翻模次数多、不易变形。
流动性好、易灌注、操作方便。
产品用途:
文化石，石膏线，树脂工艺品，轮胎模具，鞋模，肥皂，蜡烛，。。。。
产品参数:
8系列加成型半透明模具硅胶参数（25℃）
| 型号 | 815 | 820 | 825 | 830 | 842 |
| 外观 | 半透明 | 半透明 | 半透明 | 半透明 | 半透明 |
| 硬度（绍尔A） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| 两组分混合比 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1或10:1 | 1:1或10:1 |
| 动力粘度（MPA.S） | 8000±2000 | 9000±2000 | 10000±2000 | 12000±2000 | 14000±2000 |
| 拉伸强度(MPA) | 4.2 | 4.7 | 5.2 | 5.2 | 6.2 |
| 撕裂强度(KN/) | 12±2 | 14±2 | 13±2 | 12±2 | 12±2 |
| 伸长率(%) | 470 | 520 | 470 | 470 | 320 |
| 密度(G/CM3) | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| 操作时间（min） | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 20-40 |
| 硫化时间(H) | 3-5H(25℃）20-30MIN（60℃） | 3-5H(25℃）20-30MIN（60℃） | 3-5H(25℃）20-30MIN（60℃） | 3-5H(25℃）20-30MIN（60℃） | 3-5H(25℃）20-30MIN（60℃） |
| 线缩水率（%） | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 |
注意事项:
以上粘度、操作时间、固化后硬度可随客户要求调整。
杜绝让产品与水、磷、锡等材料接触，否则会出现发粘、不固化等现象。
产品使用方法:
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体 ，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例:取100克硅胶，加入1克固化剂（注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会 出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分 钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定 要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布 ，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂 涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型 ，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容 易，不会损坏硅胶模具里面的产品）
产品包装:
1公斤，5公斤，10公斤，25公斤