一、液氨卸车鹤管准备流程
1.卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。
2.装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。
3.在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车
4.卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
5.槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好
6.卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。
7.凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理:雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。
8.储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。
9.卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。
二、液氨卸车鹤管验收流程
卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，液位是否相符，检查鹤管(流体装卸臂)生产厂家液氨质量报告单是否合格
三、液氨卸车鹤管卸车流程
1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。
2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤臂液相管、气相管对接
3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤臂连接处是否紧密无泄漏
4.待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理
5.经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气相阀、卸车鹤臂气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成
6.卸氨泵运行过程中，要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动，发现异常，及时停泵
7.液氨卸完后，先停液氨泵，依次关闭槽车液相阀、卸车鹤臂液相阀、卸氨罐根部阀，卸氨罐气相根部阀、卸车鹤臂气相阀、槽车气相阀，关闭紧急切断阀。槽车押运员关闭油压阀，手动球阀，打开泄压阀泄压后，断开卸车鹤臂与槽车的连接，收好静电导线，引导槽车离站。
四、液氨卸车鹤管卸车后流程，卸车后工作
1.待液氨储罐液位静止平稳后，读出数量做好记录
2.整理现场，将消防器材和消防用品放回原位。