一、设备概述
有机废气吸附催化一体化装置是我公司根据多年废气治理经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。
二、设备用途
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。
三、工作原理
首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
工艺流程及原理:
该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反
应，生成无毒无味的二氧化碳（CO 2 ）和水（H 2 O）；
其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定
程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无
需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化剂的作用分解成水
和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备
自燃的能源。
当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废
气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内
部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
催化燃烧工艺选择
生产过程中产生的恶臭废气主要含有各种烃类有机污染物，目前
对于治理该类有机废气通常采用催化燃烧法、活性碳吸附法、有机溶
剂吸收法、冷凝法。催化燃烧技术发展较早，技术上也相对成熟，对
于大多数有机污染物而言是一种行之有效的治理方法，催化燃烧法是
通过化学或生化反应，用热、光、催化剂将有机化合物转变成为二氧
化碳和水等无毒害或低毒害的无机小分子化合物。因此在VOCs的治理中得到了广泛应用。结合工程实际和考虑今后运行费用经济及便于运行管理等问题.
（2）催化燃烧治理工艺说明
“催化燃烧法” 是把废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下
进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化
装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电
控柜五大部分组成。
当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换
器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入
到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。
四、产品特点
2..采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
3..前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
4..选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
5.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
6.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
7.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
8.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施