生产制造厂家不按标准和规范要产,这其中有两个原因:一是厂家本身对标准和规范不够理解或理解不透;二是厂家为了降低成本迎合市场,人为取消一些保护装置。 物料提升机应注意无停靠装置。这是很重要的一个装置,当吊篮到达建筑物的基层需要卸料时,可以放下该停靠装置,使吊篮落在架体上。此时钢丝绳处于松弛状态,以缓解钢丝绳的疲劳和工人进入吊篮卸料的。目前工地中很大一部分机没有这种装置,有些生产厂家人为地不把这种停靠装置加装进去,也有些是设备操作人员故意拆除该装置,在作业时不愿使用停靠装置,这都是不合规范要求的行为(这是危险的,应该坚决纠正,否则停止使用)。
采用监测仪器,对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测,以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等。着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准,确定注塑机正常、异常、故障的界限。开展故障分析,培训注塑机维修工掌握故障分析方法。故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据,记录完整正确。
物料提升机各楼层,卸料通道两侧,设置双层防护栏杆,上挂密目网封闭。通道端处(靠近物料提升机处),设置防护门。当吊篮升到该楼层时,方可打开防护门。打开防护门后,首先观察停靠装置是否停靠到位。如果停靠的不好,就不准上吊蓝作业,再次重新停靠后,方可上吊蓝卸料。卸料进料应按顺序进行,不准几个人同时进入吊蓝作业。卸完料后,把通道门关好后,在发出启动信号。卸料人员不得在通道上休息。高架提升机应采用吊笼运送物料。吊笼的顶板应采用50mm厚木板。卸料人员作业时,高层坠物伤害。
物料提升机底层吊笼进料口处需搭设进料口防护棚,采用φ48×3.5钢管搭设,长度不小于3m(根据建筑物高度确定坠落半径)。 物料提升机架体应单独搭设,不能与外脚手架相连。架体应采用附墙件与建筑物结构连接。物料提升机额定起重量不宜超过160kN;安装高度不宜超过30m,物料提升机自由端高度不宜大于6m;附墙架间距不宜 大于6m。