加强级3PE防腐钢管防腐从里到外分三层组织管道防腐第1层:任务钢管层依照企图和客户的乞请1般选用无缝管(GB八163-八7)螺旋焊管（GB９711-八8;SY/T５03八-９2)和直缝焊管(GB30９2-９3)。钢管外面经由先辈的除锈工艺处理惩罚后，钢管除锈等第可达GB八９23-1９八8规范中的Sa2级，外面精密度可达GB6060.５-八8规范中R=12.５微米。管道防腐第2层:3PE防腐层用低压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中1次性注入硬质3PE泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其感染1是防水，2是防腐，三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-５0℃-120℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做防腐层
3PE防腐钢管防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。
现行工艺一般采用双抛丸，同时双抛丸工艺也是国际知名的防腐设备生产公司SELMERS、BAUHUIS等普遍采用的方式。 相对于国内单抛丸方式，双抛丸方式可有效提高钢管表面灰尘度等级和提高生产速度。钢管可以以较快的速度通过一次抛丸和二次抛丸，大部分氧化皮在一次抛丸脱落，在经过二次抛丸后，二次抛丸仓内钢丸较洁净，可使钢管表面获得较高的清洁度等级，同时获得满足要求的锚纹度。 针对目前对钢管表面清洁度的要求越来越高（按GB18570.3要求，要求达到2级，即:以正常或校正视力刚刚看见，通常微粒直径在50μm-100μm之间），国内部分旧防腐厂进行了双抛丸的改造，同时部分新建防腐厂也拟采用双抛丸工艺。
避免3PE防腐层管端出现翘边的措施是:
1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。
2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。
3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。
4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。