我公司生产的纯净水瓶装设备（瓶装水灌装机）采用了大量的新技术、新工艺、新结构，产品质量处于同行业领先水平。其特点是瓶子的颈部卡在星轮形板的卡瓶板与上形板之间，由星轮传动带动卡瓶板转动而实现瓶子的传送，从而实现全自动洗瓶、灌装、封盖三大工序的，具有瓶子磨损小、瓶型更换简单、传动准确平稳、工艺流程科学等优点。
本纯净水瓶装生产线由洗瓶、负压灌装；理盖、扣盖、旋盖组成，全工艺过程都自动完成，生产能力从 500~3000 瓶 / 小时可调。整条生产线结构先进，全部采用无级调速，工作平稳、可靠，操作、维修方便，故障率极低，是中小型饮料厂的理想设备。
工作过程:
1、 瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。
2、 冲瓶机回转盘上装有瓶夹。瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转1800，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。
3、 瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转1800，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。
4、 进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。
5、 灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。
6、 成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。
主要特点:
(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高;
(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现;
(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制适，无工艺死角，易清洗;
(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求;
(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖;
(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置;
(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
(9)、主要电器元件及气动元件均采用世界名牌产品;