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掺混应用∶
（1）K胶/GPPS共混物
这种共混物的优点是改善了韧性和延展性，同时保留了原有的易加工性、透明性和良好的光泽度。通过添加仅仅5%~10%的K胶，就可以降低或消除在加工纯GPPS时常遇到的注模破裂问题，而随着共混物中K胶含量的提高，抗冲击强度、伸长率及寿命也随之提高，这种共混物可采用挤出、注塑的方式加工。
（2）K胶/HIPS共混物
若对材料既要有适当的冲击强度、刚性，又要有良好的加工性，用K树脂/HIPS共混物可以满足这一要求。其制品的光泽和伸长率都比单独的HIPS好，而抗张和耐
热性与HIPS相似。此外，注塑中含30%~70% K胶，其缺口冲击强度比单独的K胶好。
（3）K胶/SAN共混物
这种制品具有良好的透明度、刚度、耐热性和非常好的光泽。用少量SAN（<20%）改性的共混物保留了K胶的高冲击强度、良好的伸长性，制品还增加了刚性、硬度和耐热性；反之，用少量K胶改性SAN可生产出更经济的制品，比SAN韧性好，且硬度、耐热性和刚性几乎没有降低。
（4）K胶/PP共混物
主要用于珠光注塑制品，不仅光泽度高，而且刚性和硬度都较好，铰链寿命很长。K胶/PP在98/2~30/70配比范围内，共混物有良好的伸长率、刚性、低温冲击强度、耐热性和折合性。特别是95/5~70/30组成范围内的共混物比K胶固有伸长和折合性都有所提高，低温冲击强度的提高最为明显，而且耐热性、刚性也有明显改善。
（5）K胶/PC共混物
PC是性能优良的聚合物，其抗冲击性广为人知，但在低温和热老化后，PC的厚制件对缺口冲击破裂特别敏感，而较低熔融指数的PC与K胶共混则可改善缺口抗冲击强度。另外，这种共混物的加工要比PC容易，并能在较低温度下模塑，价格上也有具有竞争力。但这种共混物不透明，因此应用仅限于着色制品。
（6）K胶/橡胶共混物
橡胶能增加K树脂的韧性，降低其刚性，添加少量橡胶即可显著改善树脂的抗冲击强度。
2、包装
K胶实际上具有满足各种产品设计和表面要求的特性。包装方面的应用包括∶水杯、一次性可降解包装、收缩包装、生产包装、泡罩包装、防损害包装、带百折铰链的包装盒等。
在食品接触方面，K胶可用于制造接触食品的包装容器，尤其是非脂肪性食品，效果更好。K胶容器可用于盛装干的及含水、含酸、含酒精的食物，均安全可靠。在国外，K胶最近被直接用于包装婴儿食品。
K胶可延长新摘下农产品的保存期，同时保持极好的外观和物理特性，它们在直立式成型填充和封口的设备中使用良好，而且可印刷，具有出色的光泽。该薄膜有单层、共挤和层压结构产品，可进行自身热封，或者在多层薄膜结构中用于抗热剂层。
气调包装薄膜（MAP）使目前国际上K胶应用发展较新、较快的领域。气调包装薄膜能够提供产品所需及准确的含氧量，保持食物新鲜。其主要成分是一层K胶，可以帮助控制薄膜的传氧率，以保持产品最佳的新鲜度和味道，而且也能使包装袋具有清晰和坚固的特性，使包装特别出众。
3、医疗用途
高透明、可降解性和恰当的强度使得K胶成为医疗设备和设备包装的理想产品。它的防碎特性使其可应用于管道单元、试管、培养皿、血浆容器和其他对耐用性要求很高的器材；相比玻璃及其他透明材料具有更好的性价比。
由于无毒、透明、易粘接，K胶在国内医疗器械领域主要应用在加工技术难度大、技术含量高、附加值高的医用塑料制品上，如人工肺-氧合器的变温室、动脉血管出口、回收器动脉出口、心脏内吸引头、主动脉插管、血液过滤器、透析器、变温器等。用环氧乙烷、Co-60 Y放射线和电子设备对K胶BDC组织进行消毒，都不会影响其物理性能，同时K胶符合美国食品药品管理员FDA21 CRF177 1640条和欧洲EEC指引90/128/EEC修订的规定，用作食品的包装。K-树脂在医用市场中也占有很大的比例，适合当作USPV1-50材料使用，符合美国药品包装法V1-50级要求。医疗器具是K胶最直接的应用领域，一般都是单独使用。