▄黑色PPO 基础创新 EN185-701嘉定价格▄
PPO基础创新塑料(美国)EN185-701
产品介绍
聚氧二甲苯是由通用电气A.S.Hay在1956年制成，是利用氯化亚铜做触媒以氧化偶合方式将2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯，并在1964年发表，取名为PPO。
聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种，但难以制造，而且抗冲击及耐热能力会随时间而降低。混合聚氧二甲苯和聚苯乙烯可以改善此一缺点。1960年代调整后的聚氧二甲苯问世，商品名称为Noryl。市场上通用的主要为改性的聚苯醚(Modified Polyphenylene Oxide)，简称MPPO，或者MPPE(Modified Polypheylene ether)。
PPO的应用:
能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等
PPO.100Z主要性能:阻燃性能。主要参数:密度:1.08g/cm3，吸水率:0.10%，成型收缩率:0.6%，断裂伸长率:40%，缺口冲击强度:14；
PPO.1950J主要性能:阻燃剂，流动性高，阻燃性能。主要参数:密度:1.11g/cm3，吸水率:0.10%，成型收缩率:0.6%，断裂伸长率:30%，缺口冲击强度:12；
PPO.1951J主要性能:阻燃剂，流动性高，阻燃性能。主要参数:密度:1.11g/cm3，吸水率:0.10%，成型收缩率:0.6%，断裂伸长率:30%，缺口冲击强度:12；
PPO.240Z主要性能:阻燃性能。主要参数:密度:1.08g/cm3，吸水率:0.10%，成型收缩率:0.6%，断裂伸长率:50%，缺口冲击强度:14；
PPO.300V主要性能:阻燃性能。主要参数:密度:1.08g/cm3，吸水率:0.10%，成型收缩率:0.6%，断裂伸长率:50%，缺口冲击强度:18；
PPO.340Z主要性能:阻燃性能。主要参数:密度:1.08g/cm3，吸水率:0.10%，成型收缩率:0.6%，断裂伸长率:40%，缺口冲击强度:15；
PPO.500V主要性能:阻燃性能。主要参数:密度:1.08g/cm3，吸水率:0.10%，成型收缩率:0.6%，断裂伸长率:40%，缺口冲击强度:15；
PPO.540V主要性能:阻燃性能。主要参数:密度:1.08g/cm3，吸水率:0.10%，成型收缩率:0.6%，断裂伸长率:40%，缺口冲击强度:15；
PPO.AG511主要性能:10%玻纤增强。主要参数:密度:1.16g/cm3，吸水率:0.10%，成型收缩率:0.6%，断裂伸长率:5.0%，缺口冲击强度:11；
PPO.FL50V主要性能:润滑剂，经润滑。主要参数:密度:1.08g/cm3，吸水率:0.10%，成型收缩率:0.55%，断裂伸长率:80%，缺口冲击强度:16；
工艺条件
l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺
陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所
以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离
牛顿流体的程度越大。
4)PPO熔体的粘度大 因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm
7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。
8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。
10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。
极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料
流阻力应小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光
滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶
原料注塑工艺熔料温度:270-290℃
料筒恒温:PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。
模具温度:由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，
易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
注射压力:提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao
保压压力:注射压力的40%-60%
背压:3-10 MPa(30-100bar)
注射速度:有长流道的制品需要快速注射;但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。
螺杆转速:中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程:0.5-3.5D
残料量:3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干:在110℃温度下烘干2h。
回收率:材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。
收缩率:0.8%-1.5%
浇口系统:对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口;可采用热流
道机器停工时段关闭加热系统;底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出
机一样清空料筒。
料筒设备:标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。
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