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✿加工工艺
TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤(注塑)好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右;包胶ABS料在220-220摄氏度左右;包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高;包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。
折叠编辑本段材料
TPE应用于包胶射粘，TPE软胶作为软胶外覆层，常见的相配合的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即TPE包胶射粘的主体材料是塑料。TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE与POM聚甲醛的粘合性，目前在弹性体业界，仍是一个难题。因POM的溶解度参数SP(22.6)同TPE的SP(7.2-7.6)相差甚远，两种材料本身不具有相容性，而目前国内还没有找到促使二者良好粘合的合适相容剂。
折叠编辑本段注意问题
< TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好;
< 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果;
< 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体;
<使TPE的厚度与预期的触感达到平衡;
< 保持TPE融体的温度以保证粘接效果。
< TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果;
< 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容;
< 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果;
< 采用好的黏合剂。
折叠编辑本段缺陷处理
缺胶--提高加工注塑温度;增大注塑压力;改善材料流动性。
劈缝，溢边--降低注塑温度;增大锁模力;减小注塑压力;从配方角度降低流动性。
表面麻面，不光亮--提高注塑加工温度;烘料，减少原料水分。
粘性差--注塑加工前充分烘料;提高注塑温度;调整配方。
制品注塑变形--加强模具冷却;适当延长锁模时间。
制品粘模--加脱模剂或润滑剂(对于内润滑剂--脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移)