天津半自动淬火机床缸筒内壁淬火
淬火后工件在150~250℃之间进行的回火。低温回火后得到的组织为回火马氏体。目的是为了降低钢中的残余应力和脆性,而保持钢在淬火后所得到的高硬度和耐磨性。低温回火常用于经渗碳与碳氮共渗后的齿轮。回火时间一般为1.5~4h,较长的回火时间有利于提高齿轮的脆断强度。淬火后的工件加热到250~500℃之间进行的回火。其组织为回火屈氏体。可用于中碳结构钢类的齿轮,以代替调质工艺,既能提高强度,又有较高的韧性。
外圆淬火系列产品:对各种轴,棒,管,环形零部件(如滚动轴承,气缸等)外圆面开展整体或部淬火。内圆淬火系列产品:对各种管件,机械零件的内孔开展整体或部淬火,如缸筒,联轴器等。端面,平面图淬火系列产品:对机械零件的内孔,平面图位置开展整体或部淬火。异型零件淬火系列产品:对异型零件的某一面开展整体或部淬火。超大零件淬火系列产品:对容积大,品质重的超大零部件开展整体或部淬火,如船舶传动齿轮,堤坝泄水闸钢轨,大中型输油管线等。
淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成;其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成,淬火机床一般都是单工位;淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,用户可根据淬火工艺选择淬火机床,对于特殊零件或特殊工艺,可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
淬火压床的类型基于“释放”或脉冲原理的压力淬火机床可用于手动或全自动装置。在这种压力淬火机床中,工件以通常的方式放置在下模上。“脉冲”是由施加到零件上的上模压力间歇释放产生,它通过消除模具的接触摩擦使零件在正常热收缩期间“呼吸”。这部分的时间大约需要20 秒,在此期间,脉冲以大约每2秒一次的频率发生。在脉冲期间保持大淬火油流量。在手动机器中,淬火油流量减少并增加以加速操作,如上所述。