江西多工位感应淬火机床供货商
常用的淬火介质通常是液体或气体,薄的扁平圆盘或设计复杂的工件,在传统介质中淬火会产生不可接受的变形。解决此类问题的一种方法是利用各种形式的冷的、扁平的或异形模具,这取决于被淬火零件的形状。如果只涉及到几个零件,模具不需要冷却,只要在另一个零件淬火之前允许它们冷却即可。模具通常用于靠近奥氏体化操作的某种类型的淬火压床。作为干模淬火的一个实例,由 AISI 1095 钢制成的直径相对较大、3.2 毫米(1/8 英寸)厚的圆盘在788oC(1450 oF)下进行奥氏体化,一次一个依次从炉子中取出,然后迅速落入由铜制成的下模(用于高导热性)并通过水管冷却。当工件落到下模上时,启动淬火压床,上模(也由铜制成,水冷)牢固地落到工件上并保持它,同时它冷却得快,模拟水淬的速度。圆盘被硬化而不产生变形,但操作缓慢且单调乏味。
将金属或合金放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定的时间,然后以选定的方法和速度冷却,改变其内部组织,以获得所要求的性能的一种工艺。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理和化学性能,是挖掘金属材料性能潜力的重要手段。热处理是齿轮生产中的重要工艺之一,常用的有退火、正火、淬火、回火及化学热处理等。
低于Ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。贝氏体等温淬火法:将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生下贝氏体转变,一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤:①奥氏体化处理;②奥氏体化后冷却处理;③贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
常用感应淬火钢的力学性能根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。