江苏盘式淬火机床哪里有
正火亦称“常化”,是将钢件加热到上临界点(Ac3或Accm以上30~50℃,达到组织的奥氏体化和均匀化,然后出炉,在空气中冷却的工艺过程。正火的目的是细化晶粒,增加其强度和硬度,提高低碳钢的切削性能,或为热处理作好准备。用在淬火、氮化工序前。齿轮进行正火的主要材料为普通碳素钢,少数为的40、45和50号钢。齿轮经正火后,齿面有大块铁素体析出,当齿面因部过载而塑性变形到一定程度时,易于形变硬化,使载荷趋于均匀。
电磁感应加热表面淬火通常是将工件置于一加热感应圈内,感应圈通入交变电流以形成交变磁场。感应圈多用铜管制成,可以是单圈或多圈的,管内通入冷却水防止工作时升温。加热和喷冷淬火可采用连续和断续两种方式。
将压力加工与热处理有效地结合起来的综合强化工艺。在美苏等国称为“热机械处理”,日本称为“加工热处理”。可以同时达到成形和改善显微组织的双重目的,使工件获得的强度和韧性,大幅度地改善工艺性能和使用性能。形变热处理的工艺方法很多,主要有高温形变淬火、低温形变淬火、等温形变热处理、形变化学热处理和形变时效等。等温形变淬火适用于小齿轮,在提高强度的同时,可得到为的冲击韧性。在珠光体转变中的等温形变淬火能使冲击韧性提高10~30倍,还能得到为细密的球化组织。贝氏体转变中的等温形变淬火则能得到高的强度和满意的塑性。锻热渗碳淬火(形变化学热处理)适用于中等模数渗碳齿轮,可以节省渗碳时加热齿轮所需电能,并能提高渗碳速度及表层硬度和耐磨性。渗碳表面形变时效(化学形变热处理)可使工件表层得到超高硬度及耐磨性,适用于耐磨性及疲劳性能同时要求高的齿轮。
用气体介质对工件同时渗入氮和碳并以渗氮为主的化学热处理工艺。又称软氮化。在盐浴中同时渗入氮和碳并以渗氮为主的化学热处理工艺。是把碳、氮、硼三种元素同时渗入工件表层的化学热处理工艺。它兼备碳、氮、硼各自渗入的某些特点:渗层具有高的硬度、耐磨性及疲劳秘限;处理温度比渗碳和碳氮共渗低,工件变形小;渗层脆性小、无剥落现象;渗层化学稳定性高,在某些介质中具有抗蚀性。碳氮硼共渗可用于各种碳钢、合金钢及球墨铸铁齿轮,但以中碳钢齿轮处理后效果好。