高频淬火机床怎么选择
正火亦称“常化”,是将钢件加热到上临界点(Ac3或Accm以上30~50℃,达到组织的奥氏体化和均匀化,然后出炉,在空气中冷却的工艺过程。正火的目的是细化晶粒,增加其强度和硬度,提高低碳钢的切削性能,或为热处理作好准备。用在淬火、氮化工序前。齿轮进行正火的主要材料为普通碳素钢,少数为的40、45和50号钢。齿轮经正火后,齿面有大块铁素体析出,当齿面因部过载而塑性变形到一定程度时,易于形变硬化,使载荷趋于均匀。
外圆淬火系列产品:对各种轴,棒,管,环形零部件(如滚动轴承,气缸等)外圆面开展整体或部淬火。内圆淬火系列产品:对各种管件,机械零件的内孔开展整体或部淬火,如缸筒,联轴器等。端面,平面图淬火系列产品:对机械零件的内孔,平面图位置开展整体或部淬火。异型零件淬火系列产品:对异型零件的某一面开展整体或部淬火。超大零件淬火系列产品:对容积大,品质重的超大零部件开展整体或部淬火,如船舶传动齿轮,堤坝泄水闸钢轨,大中型输油管线等。
高频数控淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能,和高频感应加热设备配套使用,主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、球头销等各种轴类零件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
着重交接班手续,加强设备的日常保护保养是淬火机床保护的另一重要内容。要求操作者每天作业前先看交接班记载,再查看有无异常现象后,调查设备的主动光滑油箱是否亏油,然后再手动操作加几回油。正常情况下,过几秒钟今后,机床的导轨都应有光滑油流出来,之后再人工给机床的其他部件、附件等油孔注油,是液压卡盘心部与拉杆衔接的活塞类部件,如长期不必、不进行保养,很可能无法再进行装夹行程的调整。淬火机床的良好保养才能机器的正常使用。通过从员工以及机器的角度来进行相应的管理措施,减少不必要的错误操作,同时能够增加机器的使用寿命,的发挥出相应的功能作用,延长使用时间。