湖北数控淬火机床单齿淬火
设计用于相对高产量的自动压床(图 10.2.6),也是利用脉冲原理。在这个特定的工艺中,将炽热的齿轮放置在机器前面(位置1)的扩展下模上。然后,下模和工件移动到淬火室的中心(位置2)。上部机构(包括压环和扩展锥)向下移动接触工件和下模扩展机构,然后关闭淬火室门。接着淬火油的脉动和流动(约757升/分钟,或 200 加仑/分钟)持续大约 20 秒。按照这个预定的时间间隔,脉冲停止,上模上升。辅助淬火室的门打开,让它充满油。然后卸料器的钳口将工件从下模转移到辅助淬火室(位置 3)进一步冷却。然后淬火室门关闭,密封辅助淬火室。
感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。
淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中冷却的一种金属热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是强化钢件,充分发挥钢材性能的潜力. 如:提高钢件的机械性能,诸如硬度、耐磨性、弹性限、疲劳强度等, 改善某些钢的物理或者化学性能,如增强磁钢的铁磁性,提高不锈钢的耐蚀性。淬火冷却时,除需合理选用淬火介质外,还要有正确的淬火方法。常用的淬火方法主要有 单液淬火,双液淬火,分级淬火,等温淬火,预冷淬火和部淬火等。
关键由床体,直线模组,夹持转动组织,制冷系统,淬火液循环,电气设备自动控制系统等构成。淬火机床一般全是单工序(小直徑工件时可以选用双工序淬火机床)。淬火机床从设计上面有立柱式和立式两类,客户可依据淬火加工工艺挑选淬火机床,针对零件或加工工艺,可依据加温加工工艺规定设计生产制造型淬火机床。由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合,完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺,常见于传动齿轮,滚动轴承,轴类零件零部件,气缸,缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。