山东多工位感应淬火机床支重轮体淬火
超高频淬火炉分类: 现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电,,,。可分为以下几种: 高频感齿轮应加热淬火机:此种类是于各种齿轮的淬火,经过此工艺,使齿轮更加耐用,耐磨。 高频感应加热轴淬火机:此种类是于各种轴的表面淬火,会使轴表面硬度增加,耐用耐磨。 高频机床导轨淬火感应加热机:此种类于单导轨淬火,双轨导轨淬火,平面导轨淬火等的导轨淬火。 高频淬火机和超高频淬火机有哪些区别
其他元素则基本上对晶粒无影响。Al、Si、Cu、Co、Ni通常溶于铁素体或奥氏体中,起固溶强化作用,有的可能形成非金属夹杂物和金属间化合物,如Al2O3、AlN、SiO2、Ni3Al。除了加1中合金元素细化奥氏体晶粒外,工艺上方法(也是热处理获得细晶粒组织的原理):允许的范围内奥氏体化温度尽量低+加热(增加过热度,使形核率>长大速度来获得细晶粒)+短时保温+冷却(多次加热冷却效果)的方法来获得细小的奥氏体晶粒。
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺,淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温度区间,并有比较理想的淬火冷却速度,也叫双液淬火。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件,碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少采用空气。马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。