福建自动化淬火机床连杆淬火
马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。低于Ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
设计用于相对高产量的自动压床(图 10.2.6),也是利用脉冲原理。在这个特定的工艺中,将炽热的齿轮放置在机器前面(位置1)的扩展下模上。然后,下模和工件移动到淬火室的中心(位置2)。上部机构(包括压环和扩展锥)向下移动接触工件和下模扩展机构,然后关闭淬火室门。接着淬火油的脉动和流动(约757升/分钟,或 200 加仑/分钟)持续大约 20 秒。按照这个预定的时间间隔,脉冲停止,上模上升。辅助淬火室的门打开,让它充满油。然后卸料器的钳口将工件从下模转移到辅助淬火室(位置 3)进一步冷却。然后淬火室门关闭,密封辅助淬火室。
贝氏体等温淬火法:将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生下贝氏体转变,一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤:①奥氏体化处理;②奥氏体化后冷却处理;③贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。复合淬火法:先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体,然后在下贝氏体区等温,使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织,常用于合金工具钢工件。