浙江自动化淬火机床缸筒内壁淬火
普通灰铸铁熔液在浇注前,加入少量的(约占铁水总量的0.3%~0.4%)孕育剂,使其中的铝、硅等溶入铁水后,与氧、氮作用生成SiO2AIN等化合物,均匀地分布在铁水中,以加速石墨化过程,并使石墨细化,从而提高力学性能的方法。热处理时为了减少畸变,开裂,在加热到温度之前,行一次或数次低于温度,且逐步增温的预先加热。又称焖火。是指将金属或合金材料加热到稍高于或稍低于相变温度,保温一段时间,随后使其缓冷以获得接近平稳组织的金属热处理工艺。齿轮退火的目的是消除各种组织缺陷和内应力,改善切削加工性,为热处理作好组织准备。如对齿轮性能要求不高,亦可作为热处理。齿轮退火时的加热温度、保温时间和冷却速度,主要取决于材料成分和处理目的。齿轮常用的退火工艺有退火、不退火、球化退火、等温退火、石墨化退火、扩散退火、去应力退火等。
热处理工艺的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
图10.2.6 使用脉冲原理的四位自动齿轮压力淬火机床剖视图。初始淬火室中的淬火油立即排出,下模移动到装载位置,为下一个工件做好准备。当下一个工件正在淬火时,辅助淬火室中的零件仍处于淬火油液面以下,被排放到输送带(位置4),并从淬火油中输送出来时进一步冷却。通过这种方法已经以每分钟两个的速度完成了环形齿轮的淬火,当检查替代方案(通常是更多的精加工余量和/或某种形式的矫直)时,这可能被认为是好的。然而,与正常的从炉中淬火相比,这种操作被认为是缓慢乏味,且价格昂贵。
外圆淬火系列产品:对各种轴,棒,管,环形零部件(如滚动轴承,气缸等)外圆面开展整体或部淬火。内圆淬火系列产品:对各种管件,机械零件的内孔开展整体或部淬火,如缸筒,联轴器等。端面,平面图淬火系列产品:对机械零件的内孔,平面图位置开展整体或部淬火。异型零件淬火系列产品:对异型零件的某一面开展整体或部淬火。超大零件淬火系列产品:对容积大,品质重的超大零部件开展整体或部淬火,如船舶传动齿轮,堤坝泄水闸钢轨,大中型输油管线等。