北京连续式感应淬火机床供货商
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合满足不同的使用要求。单介质(水、油、空气)淬火:把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质,使其冷却,也叫单液淬火。这种是简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
淬火后工件在150~250℃之间进行的回火。低温回火后得到的组织为回火马氏体。目的是为了降低钢中的残余应力和脆性,而保持钢在淬火后所得到的高硬度和耐磨性。低温回火常用于经渗碳与碳氮共渗后的齿轮。回火时间一般为1.5~4h,较长的回火时间有利于提高齿轮的脆断强度。淬火后的工件加热到250~500℃之间进行的回火。其组织为回火屈氏体。可用于中碳结构钢类的齿轮,以代替调质工艺,既能提高强度,又有较高的韧性。
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺,淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。热处理三要素:加热温度 + 保温时间 + 冷却方式合金元素的总结对奥氏体晶粒影响方面,1、能形成碳化物,减少钢中和奥氏体中碳浓度的合金元素,Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。Mn、N、P、C会粗化晶粒(另外,P使钢冷脆,S使钢热脆,因此,钢中常常以N、P、S的多少衡量是否为钢)。